镀件的凹洼外都属于低电流区。此区发暗不光亮的原因主要和解决办法有以下几个： 1）电流小。加大电流至镀件边角上刚出现有气体析出为止。 2）溶液温度过高。用温度计测量时，一般镀液温度超过40℃后这种现象比较常见。有报道说，加入30-40g/L氯化铵可改善。 3）镀液分散能力差。碱性镀锌溶液中火碱含量低，或氧化锌含量高。氯化钾镀锌时，氯化钾含量低都会出现这些毛病。 4）光亮剂不足。光亮剂不足时，也表现出低电流区不光亮。如果加光亮剂不见效，应补加开缸剂。 5）杂质的影响。铅、铜、有机物杂质都会使低电流区不光亮。打霍尔槽片，使用总电流0.5A，镀10min后经水洗和硝酸出光，低电流区发棕色证明是铅。黑色证明是铜，发白暗不光亮是有机杂质。前两种用锌纷处理，后一种打活性炭处理。
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