除浸镀层外，铝上电镀的预处理方法还有哪些？

铝上电镀的预处理除浸锌等中间层外，主要还有磷酸阳极化和盐酸浸蚀两种方法。

磷酸阳极化是在铝的表面形成较大孔径、多孔的人工氧化膜，以阻止铝在电镀溶液中发生金属置换沉积。此法不适于纯铝和铸铝，对形状复的零件效果也不佳。其工艺规范如下：

磷酸（H2PO4 85%）                         300~420 g/L

硫酸（H2SO4 98%）                               1 g/L

草酸（H2C2O4·2H2O）                               1 g/L

十二烷基硫酸钠（C12H25SO4Na）                     1 g/L

温度                                               25℃

阳极电流密度                                     1～2A/dm2

电压                                            30～60V

时间                                           10～15min

盐酸浸蚀法用于硅含量大于0.1%的铝及铝合金零件，当其在盐酸中浸蚀时，零件表面上的铝被溶解而留下铝-硅化合物和某些合金元素，这样便将易氧化的铝表面变成不易氧化的表面，从而可得到附着良好的镀层。由于一般工业纯铝和大多数铝合金的硅含量均大于0.1%，所以此法的实用性强，其工艺规范如下：

盐酸（HCl）              128g/L（相当于36% HCl300ml/L）

温度                                                 24～27℃

时间                                                 见下表

 不同铝材盐酸浸蚀的时间

浸蚀后以材质不同，表面呈白色到暗灰色。但应注意，随后电镀溶液不得对铝基体有浸蚀现象。

此法的优点是工艺简单，对基材和复杂零件的适用性强，无浸蚀法的“返碱”现象。