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关 键 词：化学复合镀，镀速，镀层，摩擦，性能 作 者： 内 容： 3．1主盐质量浓度对镀速的影响
图1为主盐硫酸镍质量浓度对镀速的影响。
图1硫酸镍质量浓度对镀速的影响 Figure l Effect of mass concentration of nickel sulfate on deposition rate
由图l可以看出，硫酸镍质量浓度低于25 g／L时，沉积速率随质量浓度升高而上升；当硫酸镍质量浓度达到25 g／L左右时，镀速不再增大；．随着硫酸镍质量浓度的进一步增大，镀速有所降低。因此，本实验中硫酸镍的添加量为25 g／L。
3．2还原剂质量浓度对镀速的影响
图2为还原剂次磷酸钠质量浓度对镀速的影响。由图2可知，随着次磷酸钠质量浓度的增加，沉积速率直线上升，到30 g／L以上时镀速逐渐趋于缓和甚至降低。因此，本实验中次磷酸钠的添加量为30 g／L。
图2次磷酸钠质量浓度对镀速的影响 Figure 2 Effect of mass concentration of sodium hypophosphite on deposition rate
3．3镀液pH对镀速的影响
图3为pH对镀速的影响。
图3 pH对镀速的影响 Figure 3 Effect of pH on deposition rate 由图3可知，若镀液中pH太低，则沉积速率很慢pH过高时，0H-极易与Ni2+结合，生成Ni(OH)2沉淀从而导致镀液分解失效。当pH偏高或不均匀时，镀液容易混浊甚至发生分解。将pH设定在4．6左右是合无的。
3．4镀液温度对镀速的影响
图4为辘谛漏唐对瓣谈的影晌．
图4镀液温度对镀速的影响 Figure 4 Effect of bath temperature on deposition rate
由图4可知，温度小于80 ℃时，镀液毫无反应，镀速为零；当温度高于94 ℃时，随着施镀温度的升高，粒子运动速率逐渐加快，使镀件表面催化活性点的数量增多，从而促进金属离子的沉积速率加快，导致镀层的沉积速率增大。温度若继续升高，粒子运动速率进一步加快，粒子在表面停留的时间反而缩短，因此不利于镀层的形成及其与基体的结合，且镀层易从基体表面脱落下来，镀层的结合力变差。本实验中，施镀温度的最佳范围是(92±20)℃。
3．5 PTFE体积分数对镀速的影响
图5示出了镀液中PTFE体积分数对镀速及镀层中PTFE质量分数的影响。
图5 镀液中PTFE体积分数对镀速及镀层中PTFE质量分数的影响 Figure 5 Effect of PTFE volume fraction in solution on deposition rate and mass fraction of PTFE in deposit
由图5可知，随着镀液中PTFE体积分数的增加，镀速逐渐降低，而镀层中PTFE质量分数则不断增大。当PTFE粒子的体积分数较低时，随着其增大，粒子与试样表面发生机械碰撞的几率增大，被吸附和镶嵌的粒子也增多，而且适量的PTFE在沉积过程中能够增加沉积基底上成核的几率，促进共沉积；PTFE体积分数过高时，粒子间发生相互碰撞的几率增大，容易产生团聚，不仅妨碍其共沉积，而且会造成镀层质量下降，同时由于表面活性剂的质量浓度会随着乳液加入量的增加而增加，表面活性剂在镀件表面的吸附量随之增大，从而抑制了PTFE微粒在镀件表面的吸附。故随着镀液中PTFE的含量增大到一定程度，镀层中PTFE粒子的含量趋于稳定。10 mL／L左右的PTFE乳液添加到镀液中能得到性能良好的复合镀层，同时也能保证较高的沉积速率。 注：本站部分资料需要安装PDF阅读器才能查看，如果你不能浏览文章全文，请检查你是否已安装PDF阅读器！ |
