一些电镀生产厂和电镀车间，工艺文件和电镀规范不严格，遇到电镀故障，只是就事论事地去解决，排除故障就显得非常被动。如果多花些时间和精力拱行有关电镀国家标准和行业标准，按照电镀及化学涂覆质量规定控制要求，确保电镀过程处于受控状态，把偏差消灭在局部环节里，将会使电镀达到事半功倍能效果，电镀故障的解决就可以在掌握之中。
1．槽液的控制
GJB 480-1988《金属镀覆和化学镀覆工艺控制规范》中对镀液的控制有明确的要求："控温镀液应满足工艺说明书的要求。镀液的过滤视具体工艺或生产量的需要，采用定期过滤或连续过滤。各种镀液成分必须保持在工艺规定的范围之内，并定期分析与维护。各种镀液成分都必须有规定范围、控制范围。超出控制范围但又在规定范围之内为警告范围。"这时要注意镀层表面质量的变化。
对电镀液的控制要求明确，在操作规范中，对每种镀液的分析周期进行严格的规定。根据镀液的性质、成分不同，分析周期不同。例如碱性镀液以7个工作日为一个分析周期，酸性镀液以l0个工作日为一个分析周期。镀液工作到了规定的工作日要进行分析，并根据工艺要求加料复验合格后方可投入生产。
2．电镀生产过程的控制
电镀工人必须遵守电镀生产工艺和安全规则的有关规定，电镀前应认真消化图纸、工艺文件，严格按工艺文件执行；电镀挂具应按镀种分类保管，严禁交叉使用；各种金属酸洗槽应严格分开，严禁混用，防止置换而影响镀层的结合；各清洗工序应清洗彻底；在电镀生产结束后，应将阳极板取出刷洗干净，放入干净水中保存；电镀成品零件应戴手套拿取，配有专门工艺卡片或有明确工艺参数规定的电镀或化学涂覆零件在每道工序合格方转入下一道工序生产。在电镀生产过程中要详细记录镀液温度、进出槽时间、零件装载量、总电流等，以备出现电镀故障时有据可查。
影响电镀出现故障的主要因素：零件镀覆前的质量控制 影响电镀出现故障的主要因素：水与电镀故障 影响电镀出现故障的主要因素：其他方面的质量控制 |
