在排除电镀故障时，需要注意的是在电镀出现的故障中，有时出现故障的表观现象和真正产生故障的原因不是一回事，也就是说电镀故障被假象所隐含。例如某厂电镀自行车瓦盖(挡泥板)，其铜／镍／铬电镀工艺流程为：镀前处理一预镀镍一光亮硫酸盐镀铜一全光亮镀镍一镀层检测。电镀过程中工人发现镀件从光亮镀铜槽出来后，铜镀层呈镜面光亮，而经过光亮镀镍后，发现亮镍镀层表面出现了白块、白条等疵病。这种现象就表现在故障可能出在光亮镀镍工序。实际上经过查找，光亮镀镍工序没有什么问题，所以没有很好的排除故障。为了不耽误生产进度，在零件镀完亮镍后进行抛光处理，以弥补镀镍层表面的白条等缺陷，但生产了几天后，镀镍零件就是抛光也不行了，只好认真进行故障原因的查找，在检查到光亮硫酸盐镀铜工序时，发现镀铜液中润湿剂--十二烷基硫酸钠的含量偏低，引起了镀镍层的故障。本来有问题的是电镀亮铜工序，但由于零件外观光亮而看不出疵病，在经过镀亮镍后才发现出现了故障。这样就造成了镀亮镍出现故障的假象。
还有一个例子是某厂电镀枪黑色镍层时，零件表面的黑度不够，甚至镀层表面还出现白色条纹，技术人员认为镀液中增黑盐和增黑剂含量不足，在向镀液中补充了增黑盐和增黑剂后，镀层色泽立即变黑，条纹也不存在了。但电镀lh左右，零件表面又出现了这种故障，再加入上述两种增黑成分后，故障又消除了。但是这种故障现象反复了5次～6次，而以往生产同样的零件，此镀液中增黑盐3天～4天才需要补充一次，增黑剂每天只补充一次。显然这种故障的出现属反常现象。经过认真检查和试验分析，技术人员确认枪黑色镀液中由于铜、锌等杂质积累过多而引起了这种故障。另外从补充的增黑剂中，通常是含有金属的配位络合剂，由于配位络合剂的作用，短时间内溶液中的杂质也被络合，随着电镀过程的进行，配位剂有所消耗，镀液中杂质的干扰作用就反复出现，并且影响到镀层的黑度。所以，在同一镀槽内，当镀层黑度开始下降、有条纹时，补充加入增黑成分，镀层故障现象将有所减轻或消除，使大家误认为是由于镀液中缺少增黑剂所引起的故障，而这一故障的真相却是镀液中金属杂质引起的。
某厂的镀镍和镀低锡青铜层零件，在电化学除油、清洗后，再经过5％～10％的硫酸溶液弱腐蚀，然后清洗镀铬，出现了镀铬层表面发白出花的现象。开始人们就怀疑是前处理出的问题，于是将零件不经过电化学除油进行试验，发现上述故障会马上出现。所以就对电化学除油液进行稀释、调整等措施，但是此故障并没有消除。后来经过认真分析查找，发现出现这种故障的原因是由于弱腐蚀用的工业级硫酸质量差，浓度低，对除油清洗后的残留碱液没有彻底中和的能力，因此，出现了镀铬层表面发花的故障。
通常情况下，故障现象是故障原因的外部表现。故障的假象出现在一个工序中，而它的原因可能却存在于另一个工序中。当然也有两者都出现和存在于同一工序中(同一镀槽的溶液中)的情况。因此，很容易给现场操作者和电镀技术人员造成错觉，所以根据一些假象就很难排除出现的电镀故障。只有识别假象才能很快排除电镀故障。那么怎样才能识别电镀故障中的假象呢?
当故障出现时，首先要认真检查和观察与镀件有关的因素，如检查和观察镀件所经过的有关工序。从上述的第一个例子中看出，好像问题是出在镀亮镍工序，但检查亮镍工序又没有找到故障，而在检查亮铜镀液时，发现镀件一人亮铜镀槽后，一开始时沉积的镀层发暗并且出现蓝膜，但镀一会这种现象就消失了，镀铜层也变得光亮起来，而亮铜镀液正常时，虽然镀件一进槽不马上光亮，但却不会出现发暗、出蓝膜的现象。而且亮铜镀液中的泡沫较少，技术人员采取往光亮镀铜液中补充加入十二烷基硫酸钠后，镀镍层表面出现白条的故障就消除了。
另外要检查和观察镀件在故障前的表面状态，包括镀件表面的平滑度、光亮度、色泽、表面有无氧化物等。例如：在低锡青铜镀件镀铬后，发现镀铬层发灰、发花，甚至有的部位镀不上铬。好像故障出现在镀铬。而在检查低锡青铜镀件的表面状态时，发现低锡青铜镀层色泽不好，镀层发白，锡含量高，这是不利于镀铬的。因此，低锡青铜镀层发白，锡含量高是上述故障现象的原因，虽然原因出在低锡青铜工序，但是故障却表现在镀铬上。
为了识别电镀故障中的假象，通常要进行跳跃试验，如在上述自行车零件电镀过程中，把电镀工艺流程中的光亮硫酸镀铜的工序跳过，自行车的铁瓦盖零件不镀亮铜，直接放人光亮镀镍槽进行电镀，故障就可以得到消除，说明故障原因就出在镀亮铜工序而不在镀亮镍上。
识别故障现象也可以作对比试验，就是用好的溶液代替可能有故障的溶液进行对比试验的方法。在镀镍和镀低锡青铜零件，经过电化学除油并且清洗后，再经过5％～l0％的硫酸溶液弱腐蚀活化，然后清洗镀铬，发现镀铬层表面发白出花的例子中，开始遇到这个故障时，技术人员也做了一次跳跃试验，把电化学除油工序跳过(此故障不能用跳跃法排除)，当时故障消除。使得大家误认为是电化学除油工序出的问题，就想把除油溶液更换。后来为慎重起见又做了一次对比试验，用试剂纯的氨氧化钠配置IOL电化学除油液，原弱腐蚀活化溶液没动，按原工艺流程进行了试验，结果故障现象再现。因此，怀疑弱腐蚀硫酸溶液有问题。接着又做了一次对比试验，用试剂硫酸配置了IOL弱腐蚀溶液，结果故障消除。说明故障出在弱腐蚀硫酸这一道工序，而电化学除油工序有问题则是一个假象。
在排除电镀故障时，要注意发现镀液的反常现象，例如在解决电镀枪黑色镍层的故障时，发现枪黑色镍层不黑了，往镀液中增加增黑物质，故障在短期消除，再加入再消除，如此频繁，就有些反常。所以故障的原因就不是缺少增黑成分，而可能是别的原因，实际上是镀液中金属杂质干扰造成的。
电镀故障的预防和控制：生产中电镀故障的预防 |
