镀锌层在镀后一般都需要钝化处理，通过表面获得的钝化膜层提高镀锌层的耐腐蚀性能和装饰性，镀锌钝化溶液多是含铬酸成分，由于环境保护和人们对铬成分的限制，目前新的无铬钝化和三价铬钝化工艺开始获得应用。这些钝化工艺还没有象铬酸溶液钝化工艺那样的成熟，所以在钝化后获得的膜层耐腐蚀性能等方面还有这样或者那样的缺陷，如钝化膜层的耐腐蚀性能低，色泽不均匀，表面容易出现白点等故障。
考虑到电镀过程可能对材料基体(主要是弹簧钢、高强度钢等)带来的氢脆危险，通常在镀锌后进行除氢处理，即在一定的温度下(200℃左右)烘烤4h以上，使得电镀过程渗入到材料内部的氢逸出，避免发生材料的氢脆断裂故障。但是在除氢过程中也可能引起镀锌层故障的出现，如镀锌层起泡、钝化膜色泽不均匀等。
因此，镀锌后处理也是引起电镀锌故障的重要工序，必须给予足够的重视。
锌酸盐镀锌常见故障现象分析：零件制造工序的影响 锌酸盐镀锌常见故障现象分析：锌酸盐镀锌各工序的影响 锌酸盐镀锌常见故障现象分析：锌酸盐镀锌液成分及工艺参数的影响 |
