Mg-Al系合金组织中主要相为基体a相和晶界处的β相。研究表明β相对镁合金的腐蚀性能主要有两方面的影响。一方面作为腐蚀壁垒起阻碍镁合金腐蚀的作用另一方面与基体q相组成腐蚀电池并充当阴极而加速镁合金的腐蚀。宋光铃，O.Lunder等研究发现：当β相在镁合金中所占的体积告分数较大，且呈网状分布时，在合金表面的Q相优先腐蚀脱落后，网状分布的β相会在表面形成致密的氧化膜，保护镁合金的进一步的腐蚀，这时β相主要起腐蚀壁垒阻碍镁合金腐蚀的作用；而当体积分数较小且不呈网状分布时，由于β相周围的共晶α相的腐蚀脱落不成网状分布的β相也随着脱落，这时β相主要充当腐蚀电池阴极而加速镁合金腐蚀。
β相到底处于那种机制还与腐蚀介质有关。在离子浓度很高的介质中(特别是Cl-)，β相主要加速镁合金的腐蚀。对不同Al含量合金在5%NaCl溶液中的耐腐蚀性试验表明：镁合金中铝含量低于9%时，β相主要作为腐蚀阴极加速合金腐蚀，且合金的耐蚀性能随着铝含量的增加而减弱：当铝含量高于9%时。随着铝含量的增加，镁合金的耐蚀性能逐渐增强.主要的原因是；在5%NaCl溶液中.当合金发生电化学腐蚀时.会产生强烈的阳极极化电流。因为镁台金特有的负差数效应使得合金腐蚀加剧，且随着铝含量的增加.负差数效应也相应增强。另外，合金在腐蚀时有强烈的折氢，使得合金表面阴极附近的溶液呈较强的碱性，这会溶解合金表面的氧化膜，进一步腐蚀合金。随着铝含量的继续增大，合金中β相进一步增多，特别是β相呈交错的网状结构时，β相主要作为腐蚀壁垒阻碍合金腐蚀，合金的耐蚀性能会相应的增加。随着铝含量的增多，合金中Al。仉钝化膜越来越致密，增强了镁合金的耐蚀性。
镁合金中Zn元素主要是改变镁合金的力学性能。含量大于2.5%时对合金的腐蚀性能有较强的负面影响，其主要原因是Zn元素使镁合金的表面膜变得酥松而且容易脱落，从而减弱了镁台金的耐蚀性。因此Mg-Al系合金中Zn含量一般不超过1%，且不会形成锌相，主要以固溶原子的形式存在于基体和α相中。O.Lunder等在研究时发现：当少量的Zn加入到镁合金中时，可以适当的提高基体的电位，有利于提高合金的耐蚀性。
少量的Mn在Mg-A1合金中形成颗粒状Al2Mn相，并且可以提高镁合金的耐蚀性能，主要是因为Mn可与合金中的Fe形成化台物作为熔渣被排除，减小了Fe对镁合金耐蚀性的有害影响。另外Fe/Mn比是制约镁台金耐蚀性能的一个重要指标.王益志通过盐雾腐蚀试验测得Fe/Mn比与腐蚀速率之问的关系得出0.032为Fe/Mn比的l临界值。
少量的Ca加人到镁合金中主要以固溶原子的形式存在，当Ca含量达到1%时，合金组织主要为基体α相和刚状分布的Al2Ca及β相；当Ca含量增大到4%以上时，β相完全消失，出现Mg2Ca相。樊昱研究Ca对AZ91的耐蚀性能的影响，当Ca含量达到2%时，合金的腐蚀速率下降到原AZ9ID腐蚀速率的十分之一以下，合金具有最好的耐蚀性。这主要是由于此时合金形成了网状分布的Al2Ca，Ca具有比镁更负的电位。所以在形成腐蚀电池时，Ca相作为阳极，镁作为阴极，使得镁合金阴极保护。使试样的腐蚀速率降低，从而提高镁合金的耐蚀性。
Mg-Zn合金的最主要缺点是晶粒粗大，易形成显微孔洞。 |
