什么是故障?在现代汉语词典的解释有两种：第一，(机械、仪器等)发生的不能顺利运转的情况；第二，毛病。那么"电镀故障"就应该指"电镀毛病"，也就是我们常说的"疵病"或"缺陷"。在电镀生产过程中，由于产品零件的形状复杂性、基体材料的广泛性(从非金属到金属，从轻金属铝、镁、钛合金到各种钢铁材料，还有铜合金、锌合金等)、表面镀层质量和性能要求的不断提高、国家对电镀清洁生产技术(无氰、无铬、无铅等电镀新工艺)的要求不断提高。再加上新工艺要求高、操作经验少等原因，使得电镀生产中不可避免的会出现这样或者那样的电镀故障。
实际上一项电镀工艺可能出现的故障应当包括电镀溶液故障(沉积速度、覆盖能力等)、电镀过程出现的故障(起泡、粗糙等)和电镀工艺(前处理不当、电镀过程、后处理不当等)引起的镀层的故障(鼓泡、层间起皮、裂纹、脆性大、色泽不均匀等)。图l-1和图l-2是几种常见的镀层鼓泡和镀层脱落故障的断面和表面照片。
图l-1几种常见的电镀层故障断面照片 (a)青铜件电镀Ni／Cr层的鼓泡断面照片；(b)电镀Ni／Cr层的剥离断面照片；(c)有缺陷铸造青铜件化学镀Ni层断面照片。
图l-2零件表面镀层脱落照片 (零件预镀镍+半光亮镍+光亮铜+光亮镍+铬镀层)
这些电镀故障之间有着一定的关联性，如溶液故障--电流效率低、溶液分散能力差，可能会带来电镀沉积过程的故障--沉积速度慢、沉积厚度不均匀，镀层覆盖不完整等。而且出现这些故障的原因也是非常复杂的，即一个故障原因既可以影响镀液性能也可以影响到电镀过程、进而影响到零件表面镀层的质量，给电镀故障分析和处理带来一定的难度。
实际上，从电镀故障发生的形式看，主要有电镀前处理故障；电镀溶液故障；电镀沉积过程故障；电镀层故障等。
对于电镀溶液故障来说，主要有溶液电流效率低，分散能力、覆盖能力差，溶液中杂质积累，溶液导电性差(导致槽电压升高)等。
电镀沉积过程故障主要有：电镀沉积速度慢，零件局部上不去镀层，色泽不均匀等。
镀层故障主要有：镀层粗糙、起泡、附着力差、应力大(脆、裂纹)、镀层光亮度不足、结晶不均匀、镀层所需要的功能达不到要求(耐腐蚀性差，硬度低，电磁、表面装饰、焊接性能达不到指标要求)等。另外，还有镀后处理引发的故障。
尤其是新的清洁生产电镀工艺，由于应用时间短，工人的操作经验少，电镀工艺没有经过长期考验，工艺稳定性差等，给电镀生产带来很多故障，造成产品合格率低，甚至给厂家带来很大经济损失。 电镀故障：零件表面电镀处理的重要性 电镀故障：电镀新工艺应用与电镀故障 电镀故障：电镀故障的处理思路与原则 |
