工厂矿山含氰废水的处理
CN-的电化学氧化研究由来已久，无论CN-废水的浓度如何，电化学氧化同样可行。电化学氧化是利用不溶性阳极的直接电解氧化作用，或阳极反应产物(如C12、Cl0-、02等)的间接氧化作用，降解消除水中氰、酚以及COD、S2-等污染物。
1 电镀工厂含氰废水的处理
电镀废水是一种有毒的工业废水，也是一种来源广泛的环境污染源。由于电镀废水成分复杂，有害物质含量高，处理技术难度大，所以仍有相当多的电镀废水未加处理而直接排放，造成环境污染。
氰化物电镀仍是常用的电镀方法，电镀工厂含氰废水的处理可使用次氯酸钠氧化分解法。国内许多环保设备厂生产装有涂层钛阳极的次氯酸钠发生装置，其产生的次氯酸钠浓度高、能耗低、盐耗低。含氰废水处理前，CN-浓度为l5～25 mg／L；处理后，CN-浓度小于0．1μgL，低于国家规定的排放标准(0．5 mg／L)。
2 电解法处理含氰镀铜废水
用电化学法对氰化镀铜漂洗废水中毫克级的氰根离子和亚铜离子进行处理。以氰化镀铜漂洗废水作电解液，其中含游离氰根离子300～450 mg／L，一价铜离子400～550 mg／L。 电解法处理含氰废水的过程中，废水中的CN-先被氧化为氰酸根，再进一步被氧化为C02和N2。
陶基二氧化铅阳极与不锈钢阴极的面积比为1：2，极距3 cm，温度55 ℃，pH l0．0～11．0，每立方米处理液中控制NaCl含量为0．5 g。当阴极电流密度为0．4～dm2时，经2 h电解，废液中CN一质量浓度从385 mg／L降到58 mg／L，而Cu+质量浓度从450 mg／L降到48 mg／L。
3 用电解法从富集氰化废液中回收铜
在提金贫液中，铜、锌主要是以Cu(CN3-4和Zn(CN)2-4两种配阴离子的形式存在。选用石墨作为阳极，钛板作阴极，以碱性铜锌水溶液作为电解液，当通过直流电时，在阴极板上产生金属铜和锌，同时伴随着氢气的产生，在阳极上则有氧气产生。
电积富集铜液的适合条件是：金属配氰离子浓度在40g／L左右，槽电压l．9～2．1 v，电流密度60 mA／cm2左右，反萃液游离氰初始质量浓度10～20 g／L，电解时间20h，极间距20～30mill，温度为常温。
从氰化富铜液中电积回收铜，铜的纯度可达99％，同时可以回收氰化物。铜、锌的总回收率均达到95％以上。 |
