磷化是在含有磷酸、磷酸盐的溶液中处理盘条，使盘条表面通过化学反应，产生具有中等防腐蚀作用的磷酸盐保护膜的过程。
1磷化工艺
磷化的种类很多，高碳钢丝采用中温(65～80℃)锌盐磷化，时间4～7min，具有溶液稳定，磷化膜牢且厚的特点。
2磷化液指标
磷化液有3个主要指标：总酸度、游离酸度和酸比。
2.1总酸度是磷酸盐、硝酸盐和游离酸度的总和。如果过高，则产生的沉渣和粉末附着物多。
2.2游离酸度是指磷化液中游离磷酸的含量。酸度过高或过低，都不利于成膜。
2.3酸比是总酸度和游离酸度的比值，总酸度沉积性强，游离酸度侵蚀性强，因此控制好酸比，能够控制总酸度和游离酸度的相互关系，磷化工艺最佳酸比为5～8。
3磷化膜
磷化膜是钢与磷化液间化学反应的产物，这层膜具有“耐高温、耐高压、可塑性和吸附润滑剂”的特性。这种具有微孔结构的磷化膜富有延展性，可作为高碳钢丝拉拔生产时润滑剂的载体，提高钢丝拉拔时的润滑效果。钢丝在连续拉拔时，会在模具中产生大量的热量，磷化膜能耐400～500℃的温度，可以有效地带入润滑剂，降低钢丝与模具间的摩擦力，延长模具寿命。
4磷化膜厚度
磷化膜厚度(δ)是十分重要的指标，厚度不同会影响拉拔的效果。膜太薄，起不到吸附润滑剂的作用；膜太厚，在拉拔时易“叫模”，影响拉拔速度。不同企业、不同的拉丝机对磷化膜厚度要求不同，因此磷化工艺参数的选择也不同。以￠12.5mm磷化总表面积为118cm2的盘条为例介绍一种磷化膜测定方法。
磷化膜的厚度可采用溶解称重法测定：将50gCrO3溶解在1000mLH2O中配制成溶液，取5根300mm长磷化盘条放入该溶液，加热至70～80℃后退膜15min，称重并计算单位面积膜层质量：
ρA=(m2-m1)/S×10
式中：ρA——磷化膜面质量，g/m2；
m1——退膜后盘条的质量，mg；
m2——磷化后盘条的质量，mg；
S——磷化盘条的总表面积，cm2。
取5个盘条的平均值。
对于连续式拉丝机，拉拔速度在6～7m/s，通过跟踪不同磷化膜厚度的拉拔效果，当磷化膜的厚度为10～15μm时效果较佳。 |
