(洛阳立微电子有限公司，河南洛阳471003） 中图分类号：TG 174 文献标识码：B 文章编号：1000-4742( 2011) 03-0050-01 O前言 防锈磷化是以防锈为目的的磷化处理工艺，其属于厚膜磷化，膜厚约为10～20 Um，膜重为10～30 g/m2；钢铁件发蓝（氧化）膜厚仅为0.5N1.5t,m，因此防锈磷化膜的防锈性能远超过钢铁件氧化膜的。钢铁件经防锈磷化处理，其尺寸不会发生改变，这是由于在磷化膜形成过程中会有部分金属溶解在磷化液中。 1 防锈磷化工艺流程 工件—→脱脂—→水洗—→酸蚀—→冷水洗—→磷化—→水洗—→钝化—→水洗——+皂化—→干燥—→油封 2 防锈磷化液的组成及工艺规范 2.1高温磷化 2.1.1 纯锰系高温防锈磷化 这类磷化所形成的磷化膜防锈效果最为理想，应用最为广泛，溶液中往往加入少量镍盐及硝酸盐为促进剂。其工艺规范为：
2.1.2锌系高温厚膜磷化
2.1.3锌-锰系高温厚膜磷化
2.2中温厚膜磷化 高温磷化温度高，能耗高，溶液蒸发量大，稳定性差。中温磷化能耗低，磷化速率快，且磷化膜的防锈性能与高温磷化的接近，其酸比控制在10～15，因此中温厚膜磷化应用日趋增多。其工艺规范为：
除此之外，许多中温中厚锌系及锌-锰系磷化应 用也很广泛，也有较好的防锈效果，多用在工序间防锈。 3厚膜磷化后处理 对于厚膜磷化，要达到较长期防锈的效果，还必须对其进行后处理。 3.1钝化 重铬酸钾50～80 g/L，碳酸钠2～4 g/L，70～90℃，10～15 min。 3.2皂化 肥皂30～50 g/L，80～95℃，10～15 min。 3.3油封 常温下可浸入脱水防锈油中，时间一般为1～3min;也可在机油中加入一定量的脱水防锈油，在90～l10℃下浸5～7 min。注意油封前工件应干燥且应在磷化后24 h内进行。 |
