1交联剂ADH的用量对凝胶率的影响
双组分氟碳涂料的制造技术之一是确定恰当的C0／H2N比例。酮羰基同酰肼反应是按等摩尔进行的亲核加成反应，即1个CO基与l个H2N基反应。通过理论计算，得出氟乳液量与ADH用量之比，即m(氟乳液)／m(ADH)=100：0．8，但实际情况要通过试验获取。生产中，通过凝胶率的测定验证理论值：凝胶率= m(THF浸渍后)／m(浸渍前)×100％。具体的方法是：100 g的氟乳液和不同质量的ADH混合后，在玻璃板上制膜，在80℃干燥6 h，完全固化后称初始重量，后于抽提器中用四氢呋喃溶剂抽提24 h，将抽提后的样品干燥、烘干，待抽提剂完全蒸发后称重。凝胶实验结果如图1所示。
图1 ADH用量对氟乳液凝胶率的影响 Figure l Effect of ADH dosage on gelling rate of nuorine—containing emulsion
图1表明，当乳液的质量一定，随着ADH质量增加，凝胶率迅速增大。当m(氟乳液)／m(ADH)=100：0．75后，凝胶率基本上是一条直线，凝胶率没有太大的变化，即当m(ADH)>0．75 9时，不会对氟乳液的固化率产生太大的影响。而ADH过多，会影响到涂膜的耐水性，使涂膜光泽度下降。综合考虑其他因素，将m(氟乳液)／m(ADH)定为l00：0．8。
2 ADH用量对涂膜硬度的影响
双组分涂料中涂膜硬度同样能反应出涂料胶化的程度。通常在主组分不变的条件下，固化剂用量的改变也能确定涂料固化的程度。故研究了100 g氟乳液中，ADH的用量对涂膜硬度的影响，结果见图2(温度80 ℃，烘干时间6 h)。图2说明，随着ADH用量的改变，涂膜的硬度也在发生变化。ADH用量增加，涂膜硬度增大。当m(ADH)>0．75 g后，涂层硬度变化不大，说明此时氟乳液与ADH交联已基本完成。
图2 ADH用量对涂膜硬度的影响 Figure 2 Effect of ADH dosage on coating hardness
3常温下反应时间与凝胶率的关系
在确定氟乳液的质量与ADH的质量比为100：0．8的基础上，研究了氟乳液与ADH的常温固化规律。采用抽提凝胶率实验法，在温度20～25℃，空气相对湿度55％～65％的条件下，得到的结果如图3所示。
图3飘乳液常温反应时间对凝胶翠的影晌 Figure 3 Effect of reaction time on gelling rate of fluorine-containing emulsion at room temperature
图3表明，氟碳乳液与ADH在常温固化一开始时，固化速率增长较快；48 h以后，固化速率减慢；l68 h后，固化的程度基本上达到了固化期望值。
3．4 ZH-01氟乳液及其氟碳涂料的性能
按m(氟乳液)／m(ADH)=100：0．8对ZH-01氟乳液及其他不同类型的氟乳液、苯丙乳液和纯丙乳液性能进行了研究，结果如表l所示。将各类氟碳乳液、苯丙乳液、纯丙乳液配成相同颜基比的涂料，做成漆膜，进行性能测定，结果如表2所示。
表1 ZH-01氟乳液与其它乳液性能对比 Table l Perfnrmance eomnarison between ZH_0lnuorine．eontaining emulsion and other emulsions
表2不同涂料涂膜性能比较 Table 2 Performance comDarison between different coatines’films
表1、表2表明，ZH-01氟碳树脂同比其他的乳液综合性能优良，尤其在耐紫外线，耐水性，耐酸、碱、盐性以及户外耐粉化方面表现出更大的优势。
高耐候双组分水性氟碳涂料 ZH-01水性氟碳树脂结构特点及氟乳液的形成和固化（一） ZH-01水性氟碳树脂结构特点及氟乳液的形成和固化（二） ZH-01水性氟碳树脂结构特点及氟乳液的形成和固化（三） 高耐候双组分水性氟碳涂料：氟碳涂料的施工技术 高耐候双组分水性氟碳涂料：结论 |
