1、煤气罐涂料防护体系设计原理
煤气罐的防腐蚀费用占煤气罐建设总投资的比例约25%，采用相应的防腐蚀涂装工艺使煤气罐的重涂期一般在5～6年，但也有重涂期2～3年的，合理选用防腐蚀涂料和防护体系，延长煤气罐的重涂期，将能减少煤气罐使用寿命内的防腐蚀维修费，并可以延长煤气罐的使用寿命，从而间接降低煤气罐的制造成本。
煤气罐的防腐蚀工艺设计与普通钢结构的防腐蚀有其共同的方面，也有不同之处。因为煤气罐所处的环境与普通钢结构有所不同，特别是湿式罐的干湿交替的区域有其特有的腐蚀规律，在防腐蚀设计时应进行不同的技术考虑。
2、煤气罐钢结构防腐蚀的表面处理
煤气罐防腐蚀设计表面处理采用压力式喷砂工艺。通常在被涂物表面会附有氧化皮、锈或油脂、灰尘等污垢物，如果在涂装或热喷涂前不把这些异物去除，必将使涂膜不能固化或造成涂膜龟裂、剥落，尤其是锈蚀将会在膜下继续扩展而失去保护层的意义。表面处理的目的即除去被保护物表面附着的或生成的异物，提高底金属与涂膜的附着力。特别是喷砂处理其结果不仅仅是去除金属表面的异物，而且通过一定粒度的硬质固体颗粒，在洁净、干燥的高压气冲击下，与金属表面发生物理撞击使其表面产生表面粗糙度，从而增大被保护物的表面积，进一步提高涂膜的附着力。良好的表面处理是防护涂装的基础。表面处理的程度（即好、坏）直接影响涂膜的使用寿命和防护效果。因此喷砂工艺是煤气罐防腐蚀设计表面处理必须采纳的工艺。
3、未来的煤气罐的防护体系
随着腐蚀与防护技术的不断发展，综合使用多种防腐蚀工艺是解决煤气罐腐蚀问题的有效途径，已经有报道，在湿式煤气罐的水槽中加入缓蚀剂，缓蚀效率可达99.99%，并且一些缓蚀剂还有杀来硫酸盐菌的作用，这将大大降低腐蚀的程度。
氟涂料是一种综合性能优越、使用前景广泛的涂料，随着其工业生产的不断扩大，必将进入煤气罐的防腐蚀领域，使得煤气罐的涂料防腐蚀能力明显提高。
牺牲阳极阴极保护也已经逐渐进入煤气罐的防护领域，与防腐蚀涂料配合，更加有效地增强防腐蚀涂层体系的寿命。 |
