国内目前最环保的产品                                        SGS认证：NO.SH7089750/CHEM

OY-54黄铜化学抛光光亮剂

环保型铜化学抛光工艺是我公司研究中心经过长期的试验与研究,开发出来的高光亮环保型铜及铜合金（适用于黄铜H58以上；纯铜、白铜等）化学抛光工艺。由最初的升温处理提升到现在的常温处理（特指夏天），在技术上又上升了一个大的台阶。本工艺处理出来的产品可以获得高于传统酸洗数倍的抛光效果，容易控制及掌握，而且绝对的环保，无任何强酸。彻底的远离有酸雾、浓烟、异味的工作环境。完全达到企业化学抛光的清洁生产要求。

一、工艺流程：  

1．无氧铜：工件装挂（筐）→OY-29酸性常温除油脱脂剂→三级逆流漂洗→OY-54化学抛光→三级逆流漂洗→除膜(2-5%稀硫酸溶液,劣质黄铜再用超声波振动除灰) →三级逆流漂洗→OY-8无铬钝化→三级逆流漂洗→纯水洗→干燥→检验→成品包装

2．有氧铜：工件装挂（筐）→OY-95软化黑皮→三级逆流漂洗→OY-29酸性常温除油脱脂剂→三级逆流漂洗→OY-54化学抛光→三级逆流漂洗→除膜(2-5%稀硫酸溶液,劣质黄铜再用超声波振动除灰) →三级逆流漂洗→OY-8无铬钝化→三级逆流漂洗→纯水洗→干燥→检验→成品包装

二、环保型铜化学抛光溶液及工艺条件：（配槽时按体积比配）

1．     设备要求：塑料容器，最好是PVC或PP材质制作的长方形槽一个，大小视生产需要。如果生产量大，槽子要设计成溢流的形式（如电泳槽），便于槽液流动，温度均匀（在生产过程中，槽液温度会放热升温）。

2．     建浴方法：先将水槽洗净，然后向水槽内加入洁净的自来水（去离子水最好）；再缓慢的加入所需要的双氧水及OY-54抛光光亮剂；最后补充自来水自规定的体积，搅拌均匀，检测PH，备用。

3．     使用方法：

A．           小件产品（面积小重量轻）：可以制作网状的篮子一个，将产品盛入篮子内进行清洗，清洗时将篮子适当抖动，以避免产品之间相互叠合，造成抛光不匀现象。

B．           有孔状或凹槽的产品：制作夹具或四方篮子一个，将产品用夹具撑好，或将产品放在篮子内有呈有规则的摆放，凹槽朝下，可以避免取出时有残留药液。然后提到槽内进行浸泡清洗，时间以光亮程度为标准，抛光时要适当的摇动，保证清洗的均匀性。

C．           大面积铜板：制作相应的处理槽，将产品竖立于槽子之内静止不动，必须全部浸入槽液中。待整个产品表面形成棕色或黑色钝化膜时取出除膜，如果光亮度不够，可以重复抛光1-2次（每成膜一次，均须进行脱膜与水洗）。

D．           铜带或铜线：设计自动流水线一条，可以调速，按照固定的时间经过化学抛光槽→化学除膜→流水清洗→钝化工序。

三、注意事项：
1.生产时控制好槽液的PH值，正常生产时PH=1.0-2.0，最佳值为1.0,开槽时PH值不在1.0，可以用硫酸调节（新开槽液一般无需调整）；当PH≥1.5时，用分析纯硫酸或OY-54抛光剂(硫酸调整无亮度时用)调整,按照经验是每2小时补充总槽液质量比的1%；当PH值在正常范围内速度缓慢时，适当的补充双氧水。

2.抛光处理的时间尽可能的长，不会发生过腐蚀现象，因为它产品的表面会自动形成钝化膜进行保护，这层膜从黄色逐渐变为棕红色甚至黑色，该氧化膜越均匀、越光亮，透明度越好，其抛光质量就越好；若成膜不好，表面不一致，那产品表面会变成不光亮的粉红色或不规则的光亮颜色。

3.若产品光亮度不够，可以重复抛光→化学退膜→水洗程序1-2次。

4.抛光液的温度到关重要，以45℃最为适宜。当温度超过60℃时抛光液易自然分解，放出热量产生溶液报废。在生产过程中，溶液将会自动升温，因此，注意对温度的控制。通常在55℃以下均属于正常范畴,另外一个影响温度的原因是槽液内的铜离子积聚过多的时候,将会导致溶液不断的升温,根据生产经验,一种好的双氧水(50%),从开槽到沸腾的时间一般为12-24小时这间,这之间的差距主要是跟清洗的密度、温度的控制、是否有冷却的条件有密切的关系。

5.对于在温度下形成的氧化皮工件，常温情况下处理相当缓慢，可以将温度升高至40-55℃，处理2-3min即可;如果经过上述处理还未达到光亮程度,请将工件在含硫酸40%左右的水溶液中,40-50℃中浸泡处理10-20min,或者使用我司专用的OY-95铜高温氧化皮去除剂，然后再放到抛光液中处理即可。对于有重油污的工件，先须进行预处理，可以采用本公司OY-29常温酸性除油剂进行处理，然后再进行本工艺处理。

6．本产品储存宜放在阴凉处，不得放在接近火源及阳光下曝晒。

7．本工艺双氧水的选择到关重要，在批量配置抛光液前，最好取少量的双氧水测试一下，以免带来不必要的损失，有些厂家的双氧水在本工艺中不能取得良好的保护膜层，因此，也就得不到光亮的铜表层。

8．双氧水浓度的选择是工作液寿命的关键，采用50%含量的双氧水比27%含量的产量将增加近一倍，因此建议采用50%含量的双氧水,采用50%的双氧水在开槽的时候添加量只需要150-250 ml/l即可，在生产过程中，如消耗完毕可以酌情添加。

9．铜车件、铸件在稀酸退膜溶液中时间不可过长，膜退尽则取出，否则容易造成变色与失光。对于部份铸件而且有一定的挂灰,可以与超声波配套使用,这样即可取得良好的效果，特别是58以下的铜件,如果没有超声波的工厂,退膜请用OY-96劣铜挂灰清洗剂退除。

10.黄铜件在清洗过程中很容易出现泛红现象，可以在经过OY-54处理出来后，直接进入退膜槽，不需要水洗，即可避免出现泛红现象。

11.新配槽液时可以添加些许老的槽液进去,这样新的槽液比较容易进入正常工作状态,如果是第一次使用没有老的槽液,可以加入废旧的铜件(最好是紫铜件)处理5-15分钟,温度升至45度左右,这样药水很快即进入正常的状态,然后取出即可以进入正常生产。

四、劳动保护：本工艺完全环保，无需要特殊的劳动保护，操作时戴好塑料手套或者口罩即可。

五、废水处理：化抛溶液PH值在1-2之间，这种溶液排放不能达标的就是铜离子含量过高，因此当产生废液的时候，先将废液煮沸，然后再放入处理池，加入氢氧化钠及适量的PAM（絮凝剂），使废液中的铜离子与之形成氢氧化铜絮凝沉淀，然后检测其PH值，接近当地排放标准，将溶液排放，氢氧化铜沉淀物装桶回收利用。