亮铬电镀工艺
ANKOR1120
ANKOR 1120光亮铬电镀工艺属于混合酸型镀铬工艺;使用此工艺可获得装饰性光亮无裂纹镀铬层;主要适于设备零件及塑料的光亮铬电镀应用。由于催化剂和铬酸浓度分开补充，此工艺特别适合循环利用镀液。优点 此工艺适于电镀0.25-0.5 um厚度的镀层。在宽阔的阴极电流密度范围可获得优异的镀层，可通过升高铬酸浓度至约340 g/L进一步提高镀层性能。然而，也可使用铬酸浓度约为200 g/L的镀液进行操作。此工艺的镀层非常光亮、耐磨抗腐蚀性非常强，特别是在镍镀层上使用效果更明显。
所需产品 产品代号 供应形式
铬酸(晶体) 5004J 固体
硫酸（化学纯96%，o = 1.83 g/mL) 60110 液体
碳酸钡 954230 固体
ANKOR 1120 F 1306010 液体
ANKOR WETTING AGENT SRK 1342328 液体
产品功能级特性
ANKOR 1120 F、铬酸及硫酸用于开缸及补充。开缸量取决于所使用的铬酸浓度。铬酸浓度高，镀层覆盖则更好，可应用更高的电流密度。在希望保持低带出损耗并且走位能力对于工件不重要时，镀液同样可以在低铬酸浓度操作。
产品功能级特性（续）
ANKOR WETTING AGENT SRK为低泡润湿剂，可降低镀液的表面张力，因此也可以防止电镀时出现汽雾。开缸所用浓度由镀槽的表面积及深度控制。通过确定表面张力来建立.ANKOR WETTING AGENT SRK的用量。关于此浓度的其他信息可参考适当的技术说明书。
取决于待电镀工件的数量及电镀条件，溶液中的硫酸盐浓度由于带进会逐渐升高;硫酸盐的浓度也可使用碳酸钡降低。
设备
设备技术
参考MB 1300（适用于镀铬应用的设别技术）
阳极
参考MB 1305（适用于镀铬应用的阳极）
镇流器
通常使用12V整流器。整个电流范围内波纹小于5%
加热/冷却
使用PTFE材质浸入式加热器、热交换器、加热/冷却线圈。加热/冷却线圈必须可以确保电镀顺利进行，并且保持温度在建议范围内。
操作条件 最佳 最小 最大
温度[℃] 40° 35° 45°
电流密度[A/dm] 15 10 20
阳极电流密度[Adm2] 13 20
电压[V] 6 12
镀液成分
标准开缸 开缸 最小 最大
铬酸[g/L] 300 280 350
硫酸与铬酸相比[%] 0.4 0.4 0.8
ANKOR 1120 F[mi/L]35.0 35 30 40
密度[g/mL (Bé)] 1.21（25）
低浓度开缸 开缸 最小 最大
铬酸[g/L] 200 170 220
硫酸与铬酸相比[%] 0.4 0.4 0.8
ANKOR 1120 F[mi/L]35.0 25 20 30
密度[g/mL (Bé)] 1.14（17）
开缸
开缸100ML ANKOR 1200 需要以下
产品名称 标准 低浓度
铬酸（晶体） 30KG 20KG
硫酸(化学纯96%，o= 1.83 g/mL) 0.07L 0.04L
ANKOR 1120F 3.5L 2.5L
清洁镀槽后(参考MB 0056《镀槽在使用前的清洁》)，若开缸 100L镀液，倒入约70L纯水并加热至50℃，然后边搅拌边溶入铬酸;待铬酸完全溶解后，加入硫酸及ANKOR 1120 F;加水至最终体积;镀液达到规定温度后即可使用。详情请参看MB1315《镀铬液的开缸及维护》。
操作方式
实际操作验证在镀镍和镀铬之间用ANKOR NFDS作为活化剂很有用，具体参看ANKOR NFDS技术说明书。
补充
确定最重要参数的最简单方法就是定期测量溶液密度;若要增加密度1Bé，100L镀液需加入1.5 Kg铬酸;同时，每使用50 Kg铬酸，应加入4-8L ANKOR 1120 F。通过分析建立确切用量。
若严格遵照此说明书进行操作，那么在正常的工作条件下，只有特殊情形才需要调整镀液，此时可由乐思化学进行分析。
如硼酸的浓度升高(因带进),硫酸的浓度也应升高以避兔镀铬层出现白斑。
以下情况，硫酸浓度相应为
硼酸（g/L） 硫酸（%）
0-1 0.35-0.50
1-2 0.50-0.70
2-4 0.70-0.90
补充说明
镀速
10 A/dm2:约0.08 um/min;
15A/dm2:约0.14 um/min;
20A/dm2:约0.22 um/min。
污水处理
镀液通常含有六价铬和重金属如铁、铜及锌，因此洗水及槽液必须按照当地规定排放。
分析
乐思化学可按需提供铬酸(AV 0068)、三价铬(AV 0034)及硫酸(AV 0073)的分析方法。
联系方式徐经理：18136737161（WX同号）
