Alstan60-铝合金浸锡工艺

一、特点

1、 Alstan 60是专为内燃机铝合金活塞电镀而设计的浸锡工艺。

2、 以前，锡酸钠及锡酸钾均用于浸镀工艺以得到良好锡镀层，近来锡酸钾以其更佳的稳定性而得到更普遍的应用。Alstan 60工艺配方也利用了锡酸钾的此项优点。

3、 与传统的锡酸钠或锡酸钾工艺得到的白而无光的锡层相比，Alstan 60工艺产生的锡层更具光亮的金属色泽。

4、 Alstan 60节约成本。与其他工艺相比，该工艺淤泥的形成和积累及为清除淤泥而耗用的停工时间均得以减少。除了带出损耗，溶液中的锡酸盐绝大部分用于镀覆。

5、 新液用Alstan 60AA及Alstan 60 Compound开缸，其后仅用Alstan 60 Compound维护。

二、 溶液组成

　　　　　　　　　　　　　开　缸　　　　　　　　　 　操 作 范 围

Alstan 60    　        7.2oz/gal 　(53g/L)           5.3－8.0oz/gal 　(40－60g/L)        

 金属锡　   　 　      2.7oz/gal 　(20g/L)           2.0－3.0oz/gal　 (15－22.5g/L)     

 Alstan 60AA           2%体积比 （20ml/L）

三、 设备

1、 镀槽：钢铁。

2、 加热器：钢铁。温度须能自动精确控制至±3℃。

四、 操作条件

1、 温度：57－63℃。　　

2、 搅拌：柔和的溶液搅拌。

3、 时间：3－4分钟。

五、 溶液配制

用粉状的Alstan 60及液态的Alstan 60AA开缸，其后仅用Alstan 60维护。

1、 加入去离子水至容积的2/3，加热至操作温度。

2、 一边搅拌，一边加入所需总量的Alstan 60AA。

3、 一边搅拌，一边加入所需总量的Alstan 60，彻底搅拌至完全溶解。

4、 加入去离子水至最终容积，调整温度至工艺范围，溶液配制完毕。

六、 操作工序

1、 清洗：工件表面应无污迹。

2、 冷水洗：室温，15－30秒。

3、 浸硝酸：在10－20%（体积比）的硝酸溶液中浸15－30秒。

4、 冷水洗：15－20秒。

5、 Alstan 60浸锡：在57－63℃的Alstan 60液中浸3－4分钟，该溶液需柔和的液体搅动。

6、 冷水洗：室温，15－30秒。

7、 热水洗：热水温度≥70℃。

七、 溶液维护、控制

1、 按上述操作条件操作。为保持锡浓度的尽可能恒定，应频繁、少量地补加Alstan 60，一次加入2.4g/L - 3.6g/L的Alstan 60较为合适。

2、 锡的理想浓度是20g/L。活塞生产中为保持锡浓度在理想状态，根据生产状况预先制定标准添加方法是行之有效的。

3、 锡浓度低会产生条纹、灰色镀层以及易形成淤泥；锡浓度高会增加锡消耗量。温度低（＜57℃）会导致镀层薄。

八、 分析步骤

总锡的测定

1、 在小烧瓶或小烧杯中准备50ml溶于热去离子水的碳酸氢钠饱和溶液。

2、 吸取5ml镀液至500ml锥形瓶中。

3、 加入125ml去离子水，75ml浓盐酸，25ml浓硫酸。

4、 加入2克洁净铝丝，塞上带有一段软管的单孔瓶塞。

5、 将塞紧的烧瓶置于电炉上，软管的出口浸于碳酸氢钠溶液中，缓缓煮沸直至铝丝完全溶解及溶液澄清。

6、 为防止空气进入烧瓶，仍将软管出口浸在碳酸氢钠溶液中，将烧瓶冷却至塞温。

7、 移去瓶塞，迅速加入几粒大理石或干冰，加入5ml淀粉指示剂（0.5%淀粉溶于1%ZnCl2溶液中），用0.1N碘酸钾滴定至蓝色出现且不消失。

8、 计算锡含量

锡（oz/gal）= 耗用0.1N碘酸钾的毫升数*0.16

锡（g/l）= 耗用0.1N碘酸钾的毫升数*1.2

溶液中锡含量每提高1.0oz/gal，需加入Alstan 60： 2.7 oz/gal 。

溶液中锡含量每提高1.0g/L，需加入Alstan 60： 2.67 g/L 。

九、 废水处理

废水处理必须参照适用的国家及地方法规，参看《MSDS》（即《材料安全说明书》）以获取进一步信息，该资料仅供参考。

十、 安全防范措施

1、 使用本产品，一定要符合所有的健康、环保、安全法规和标准，应避免直接接触物质。请勿吸入与此有关的雾、蒸汽、粉尘，沾污的衣服在下次再穿前要清洗干净。应急用的淋喷头、眼睛冲洗设备应随时待用。

2、 《材料安全说明书》可向中镀公司索取。

3、 使用本产品前请阅读《材料安全说明书》，针对潜在的药品接触威胁应采取防护措施尽量减少身体暴露，应具备迅速清除溅污及相应的医护措施。