一、工艺特点:
1.阴极电流效率高,可达23-25%
2.沉积速度快,是一般普通电镀铬的2-3倍
3.无阴极低电流区腐蚀
4.镀层平滑,结晶细致光亮
5.高镀层硬度,可达HV900-1150
6.微裂纹可达400-600条/厘米
7.镀层厚度均匀,无高电流区沉积过厚
8.可使用高电流密度,可达90安培/平方分米
9.镀液维护简单,操作容易
10.无阳极腐蚀,不需采用特殊阳极
11.无固体添加之铭尘和溅水现象
二、镀液配方和操作工艺:
成分和物理参数 |
一般零件 |
活塞环 |
||
范围 |
标准 |
范围 |
标准 |
|
铬酐(克/升) |
210-250 |
230 |
165-190 |
180 |
硫酸(克/升) |
2.4-3.5 |
2.7 |
1.8-2.1 |
2.0 |
温度(℃) |
55-60 |
57 |
55-60 |
57 |
阴极电流密度(安培/平方分米) |
30-75 |
60 |
30-75 |
60 |
阳级电流密度(安培/平方分米) |
15-35 |
30 |
15-35 |
30 |
三、镀液配制:
镀件 |
铬酐浓度 |
100升镀液 |
一般零件 |
210-250克/升 |
2升CR-2000 |
活塞环 |
165-190克/升 |
1.45升CR-2000 |
1.清洗槽子
2.注入一半体积去离子水
3.加入所需量的铬酐
4.添加所需量的CR-2000
5.加入去离子水、调节至规定液面
6.加热至55-60℃
7.分析硫酸浓度,调整至规定工艺范围
8.电解4小时
9.加入适宜的铬雾抑制剂
10.试镀
四、沉积速度:
阴极电流密度(安培/平方分米) |
沉积速度(微米/小时) |
30 |
20-30 |
45 |
40-50 |
60 |
50-70 |
75 |
70-90 |
镀槽:铁槽内衬软PVC或其它认可材料。
阳极:含锡7%铅锡阳极或其它认可材料。
整流器:输出电压可达9-16伏较适宜,输出电流波纹率最好在5%以下。
温度控制:采用热交换器或冷却管,建议采用钛管或金属披覆聚四氟乙烯。
六、转缸及前处理:
传统的硬铬液转为CR-2000工艺简单,将镀液送交本厂化验。
确认无机杂质小于7.5克/升,同时不含氟化物即可,CR-2000工艺的前处理同一般传统镀铬相同无需特殊处理。
七、槽液维护:
CR-2000用于槽液之补充添加,按每千安培小时补充4-6毫升。