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1， 广泛的电流密度范围内都可以得到镜面光亮的镀层，低电流密度区也可以得到较好的光亮度，有较理想的深镀能力。
2， 操作简便，光亮剂的消耗量少，不易出现问题。
3， 光亮剂稳定性较高，兼容性能好，较理想的性价比。
4， 镀层内应力低，与铜层结合力好，镀层洁白光亮是较理想的滚镀镍层。
二．镀液组成及操作条件；
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原料及操作条件 |
范围 |
标准（开缸） |
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硫酸镍 |
180----260克/升 |
220克/升 |
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氯化镍 |
45-----60克/升 |
55克/升 |
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硼酸 |
40----50克/升 |
45克/升 |
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322柔软剂（A） |
6-----10毫升/升 |
8毫升/升 |
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322主光剂（B） |
0.3----0.6毫升/升 |
0.4毫升/升 |
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PH |
4.2----4.8 |
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温度 |
50-----60度 |
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电压 |
10-----16伏 |
三．使用说明
1.正常的操作下，每千安小时消耗322主光亮剂 100----120毫升，322柔软剂 100----120毫升，生产时要根据实际情况相应调整消耗量，一般情况下主光剂和柔软剂在 1比 1.2---2 的比例进行补加为宜。
2. 322主光剂补加过量时，会出现镀层的脆性较大，深镀能力较差，此时应补加322 柔软剂进行调整。
3. 如遇见电镀后镀层颜色易变黄情况，应注意322主光亮剂是否补加过量或少量的补加322柔软剂进行调整。
4. 322柔软剂严重过量时，光亮度下降，高位易烧，走位不佳。需用322主光剂调整。
四．注意事项
1. 阳极面积太小，滚桶的装货量太多，会造成生产时槽液的PH值下降。
2、滚镀时，滚桶的装载量在1/3 左右为宜。