点击图片查看大图
一 特点；
1， 广泛的电流密度范围内都可以得到镜面光亮的镀层
2，
3， 操作简便，光亮剂稳定性较高，消耗量特少，镀层的清晰度高。
4， 光亮剂对杂质的容忍性高，镀层不易起针孔，麻点，白雾。
5， 工作温度范围广，在20----35度都可以得到良好的镀层。
在同等价位的产
6， 品中，整平良好，出光和均镀能力极佳。
7， 兼容性能好，能与其他酸铜光亮剂混用，转缸简单。
二．镀液组成及操作条件；
|
原料及操作条件 |
范围 |
标准（开缸） |
|
硫酸铜 |
170----220克/升 |
200克/升 |
|
硫酸 |
50-----70克/升 |
60克/升 |
|
氯离子 |
40----120毫克/升 |
60毫克/升 |
|
510（A） |
0.4-----0.7毫升/升 |
0.5毫升/升 |
|
510（B） |
0.2----0.5毫升/升 |
0.4毫升/升 |
|
510（MU） |
4------7毫升/升 |
5毫升/升 |
|
温度 |
20-----32度 |
|
|
电压 |
2-----10伏 |
|
|
PH |
1左右 |
无需管理 |
三．操作使用说明
1.正常的操作下，每千安培小时消耗510A 50----60毫升，510B 20----40毫升，生产时要根据实际情况相应调整消耗量，一般情况下A剂和B剂在 1比 0.4---0.8 的比例进行补加为宜。
2.MU开缸剂，主要是在开缸及使用氧化剂，活性碳净化槽液和生产中镀液带出
造成的消耗。MU少了镀液的整平力，深镀能力会变差。正常的消耗量每千安培小时510MU 30----60毫升。每补加一公斤硫酸铜，补加20毫升MU。
3．添加光亮剂，以少加勤加为宜，以纯水稀释光亮剂1—2倍后在进行添加为宜
也可用酸铜槽液进行稀释，但不宜直接添加。直接添加对光亮剂的消耗量和使用性能不益，造成不必要的浪费。