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同时使黄铜表面形成一层均匀、致密的氧化膜，从而达到抛光效果。这一过程中，选择合适的抛光液配方至关重要，它直接影响到抛光效果、处理速度及对环境的影响。
二、黄铜化学抛光处理步骤
1. 表面预处理
在进行化学抛光前，必须对黄铜表面进行预处理，以去除油脂、污垢、氧化物等杂质。这通常包括使用碱性清洗剂或有机溶剂进行脱脂。
2. 抛光液配制
今天我们选用了一款双氧水型铜材化学抛光液，该药剂主剂以双氧水为主，不含三酸，安全环保，替代传统铬酸抛光，三酸抛光等不环保工艺。
以下是我为大家介绍的一款铜材化学抛光液CY-503 药剂实用型能强，抛光后产品光亮度高，最大的特点是环保。解决了客户难题。
3. 抛光处理
将预处理后的黄铜件浸入抛光液中，控制适当的温度和时间。温度通常介于室温至60℃之间，时间则根据黄铜的材质。以及兑水比例，详情请您咨询 宸宇佳CY-503铜材化学抛光液产品操作详情。
4. 清洗与干燥
抛光结束后，应立即将黄铜件从抛光液中取出，用流动水或去离子水彻底冲洗干净，以去除残留的抛光液。随后，用干净的布或热风枪将黄铜件表面水分擦干或吹干，避免水渍残留影响抛光效果。
抛光工艺简单而又省事，操作只需要简单的几步即可快速完成。抛光完成后后续还需要给铜件做一个保护，那就是钝化处理，铜件是非常易氧化的金属制品，接触空气就很快很发生氧化，变色，发黑等现象，我们需要用CY-502给铜件钝化处理。
铜材钝化液产品操作简单，CY-502铜材钝化液浸泡15分钟取出来水洗干净即可完成工艺。
