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陶化液成分分析是在化工材料分析的基础上进一步的方案，主要针对一些没有行业经验（跨行项目）的客户，这些客户在原材料选材，以及调试工艺比较欠缺，从而影响到整个研发周期，考虑到这些因素，禾川技术推出陶化液配方还原的方案，我们经过分析中心分析后的基础配方，利用我们新材料研发中心（强大的原材料信息库，选材经验，调试经验），给客户调配小试的样板，从而达到与原样板的外观和基本性能的一致，从而完成研发的小试阶段。后期中试和量产可以适当给予方向性指导。
陶化液成分分析全国咨询热线：400-660-8959,0512-82190860
【技术项目】陶化液配方组分化验
【目的作用】模仿生产、配方还原、质量性能诊断、降低成本
【技术方案】配方分析、成分分析、对比分析、指定成分分析
【检测设备】能谱仪、色谱仪、质谱仪、热谱仪、光谱仪、核磁共振仪等
【所需时间】10个工作日（视分析项目而定）
【标样制备】100—500克（或毫升），瓶、袋装均可密封加固
【配方组分分析基本步骤】
样品确认―物理表征前处理―大型仪器分析―工程师解谱―分析结果验证―后续技术服务
1、对目标样品进行物理表征分析，初步分离目标样品的各组分；
2、FTIR、LC-MS、NMR、DSC等多谱图仪器检测，得到各种成分数据图谱；
3、对比分析谱图，研究化学式结构，演算出各种成分名称与含量多少；
4、对照本行业分析经验，对组分名称与含量做证明。
【陶化液相关资料技术】
陶化液概述
陶化剂是以锆盐为基础的低能耗、高性能的新型环保产品，加入特殊的成膜助剂后能在钢铁、锌板、铝材表面进行化学处理，生成一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜。陶瓷转化膜具有优良的耐腐蚀性，抗冲击力，能提高涂料的附着力。转化膜生成过程中无需加热，槽液中也无渣产生。陶化剂中不含磷、锌、钙、镍、锰、铬等元素，不含硝酸盐和亚硝酸盐等致癌物质，其废液经简单中和处理后即可排放。陶化在现在工艺生产中，它是一种新型磷化，它的特点环保，成本比磷化液低，工艺操作简单，附着力强，稳定性高。陶化液可通过盐雾测试，处理好的工作件防锈期在3~4个月左右（在无酸，碱潮湿空气的条件下）
陶化特性
一、陶化液优点
1.陶化可以绝对常温。
2陶化工艺中取消了表调。
3.渣量微渣，对设备损伤小，可延长设备寿命。
4.磷化的PH值=2—3 陶化的PH值=5。
5.陶化可回流水流，循环使用，可节约能源30%左右。
6.操作中只需测试PH值和陶化点：4.5—5之间。
二、陶化与磷化的区别
1.磷化后工作表面有一层粉尘，而陶化之后不会有粉尘现象出现。
2.磷化附着力一般是1-2级，陶化液附着力为0级。
3.陶化耐蚀性比磷化好。
4.磷化是堆积在工件表面，陶化是通过转化并结合在金属表面，陶化中性盐雾试验240小时。
5.涂层更薄，成本更低，抗冲击力更好。
6.陶化不含磷，硝酸盐，亚硝酸盐。
7.磷化颜色为：灰白、灰; 陶化颜色：无色、蓝紫。(出现颜色差异因素的原因主要由浓度决定)
8.陶化的重要三大体系：锆盐、硅烷、复合型
三、陶化技术
1.陶化工艺流程
预脱脂→主脱脂→ 水洗 → 纯水洗 →皮膜（陶化）→ 纯水洗 →烘干→ 后处理
2相关参数
1） 采用浸渍式或喷淋式处理
2）建浴（g/l）：30-40
3）陶化点：3-8
4）工作液PH值：3.8~5.5
5）工作温度：10℃ ~ 40℃
6）工作时间 :0.5~ 2min
3陶化工作液（1吨）配制
1）将清水加到空槽中八成；
2）加入陶化剂50-60L加入处理槽中；
3）并搅拌溶解均匀；
4）补足余量水（自来水）至1000升；
5）按工艺参数调整PH5.0为最佳；
4陶化工作液PH值和陶化点的检测
1）PH值的检测方法
用PH试纸或酸度计直接检测工作液PH值。
2）陶化点的检测方法
取陶化工作液10ml放入250ml锥形瓶中，加入20ml的试剂A(缓冲溶液)，加入试剂B溶液（掩蔽剂），加入3-5滴试剂C(指示剂)，在电炉上加热至80-90℃，趁热用EDTA标准液滴定，溶液由紫红色变成亮黄色为滴定终点，所消耗的EDTA标准液毫升数除以10即为陶化点(F)。
5.陶化工作液补充和调整
1）PH值的调整方法
a.补加1kg陶化剂，PH值下降0.1。
b.补加1kg碱性调整剂，PH值上升0.2。
2）陶化点(F)的调整方法
补加陶化剂，F上升0.2，然后检测PH值，调整PH值时对陶化点无影响。