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IHG型不锈钢管道泵
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产 品: 浏览次数:1350 
品 牌: 泉达 
单 价: 面议 
最小起订量:  
供货总量:
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
更新日期: 2015-03-23  有效期至:长期有效
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详细信息
  

IHG型不锈钢管道泵产品概述:

IHG型不锈钢管道泵是永嘉全达泵阀制造有限公司采用IS型离心泵性能参数和立式泵结构之长,严格按照国家标准ISO2858及国家标准设计成功的高效节能产品,是代替IS型卧式泵、DL型泵等常规产品的新颖立式离心泵。质量保证,使用安全。

流量范围1.5~1200m3/h,扬程范围8~150m,分基本型、扩流型、A、B、C切割型等250多种规格。根据流体介质和温度不同,设计制造成同性能参数的IRG型热水泵、IHG型化工泵、YG型油泵和IHGB型防爆化工泵系列产品。产品推荐:

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永嘉县泉达泵阀制造有限公司厂家直销,质量优秀,价格低!

IHG型不锈钢管道泵产品特点:

1.管道泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用.
2.叶轮直接安在电机的加长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平稳,振动噪音很低.
3.轴封采用机械密封或机械密封组合,采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质,耐磨密封,能有效地增长机械密封的使用寿命。
4.安装检修方便,无需拆动管路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5.管道泵可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式.
6.管道泵可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。 

IHG型不锈钢管道泵型号意义:

IHG型不锈钢管道泵工作条件:

1.吸入压力≤1.0MPa,或泵系统最高工作压力≤1.6MPa,即泵吸入口压力+泵扬程=1.6MPa、泵静压试验压力为2.5MPa,订贷时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2.环境温度<40℃,相对湿度<95%。
3.所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%,粒度>0.2mm。
注:如使用介质为带有细小颗粒,请在订货时说明,以便厂家采用耐磨式机械密封。 

IHG型不锈钢管道泵结构图:

取压塞

①泵与电机同端盖,轴向尺寸缩短结构简单。

②泵体上设有取压孔和放水孔。

③泵体上设有排气阀,工作前能排放泵内空气。

④泵体底部设有安装底板和螺栓孔,保证整体机组安装稳固。

排气阀

叶    轮

机械密封

挡水圈

电 机

联体座

叶轮螺母

泵 体

放水阀

IHG型不锈钢管道泵用途: 

1、ISG型立式管道离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T<80℃。
2、IRG(GRG)型立式热水(高温)循环泵广泛适用于:能源、冶金、化工、纺织、造纸,以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及采暖系统循环用泵,IRG型使用温度T<120℃,GRG型使用温度T<240℃。
3、IHG型立式管道化工泵,供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度蕟麴类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度为-20℃~120℃。
4、YG型立式管道油泵,供输送汽油、煤油、柴油等石油产品,被输送介质温度为-20℃~+120℃。

IHG型不锈钢管道泵谱图:

IHG型不锈钢管道泵启动与停车:

    (一)起动前准备
    1、用手拨转电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。
    2、打开进口阀门打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀。
    3、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
    4、点动电机,确定转向是否正确。
    (二)起动与运行
    1、全开进口阀门,关闭吐出管路阀门。
    2、接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上阀门,并调节到所需工况。
    3、注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏量<3滴/分,检查电机、轴承处温升≤70℃,如果发现异常情况,应及时处理。
    (三)停车
    l、逐渐关闭吐出管路阀门,切断电源。
    2、关闭进口阀门。
    3、如环境温度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。
    4、如长期停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。

IHG型不锈钢管道泵维护:

    (一)运行中的维护
    1、进口管道必须充满液体,禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
    2、定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。
    3、泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪音及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损件,机组大修期一般为一年。
    (二)机械密封维护
    1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
    2、严禁机械密封在干磨情况下工作。
    3、起动前应先盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
    4、密封泄漏允差3滴/分,否则应检修。 

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