东莞市卓远冷热设备有限公司

电镀往往在一定的温度下进行的，温室是电镀的理想温度。一般来说，提高温度，可以增加镀液的导电性，提高反映允许的电流密度，也可以达到提高反应速度和镀层均匀性。 
温度对添加剂的影响也很明显，温度升高，电流密度可以升高，这对达到增光剂的吸附电位有利。镍槽、鉻槽、碱铜、碱铜、电解除油、高温除油、超声波除油前处理等都需要加热到50~80度左右。

而酸性镀铜光亮剂一般温度超过40度其作用就完全消失，只有在30度以下，才会有理想的光泽，冷冻机有助于把金属离子稳定下来，使金属离子迅速附上电镀件，不但增加密度及平滑，并可减少电镀次数，提高生产效率。而且冷冻机有助迅速回收各种化学药品，减少浪费，节约成本。在镀锡、镀锌等工艺中，镀液要维持在10℃~25℃的范围.

在以往，工厂大部分采用的加热方式是：电热管、柴油锅炉、燃煤锅炉、蒸汽加热等，由于这些能源方式明显存在缺陷，高耗能、高污染、不安全、需要专业人员管理等。

而制冷基本都采用电镀冷冻机降温，由于工业冷冻机组在制冷工况运行时，需通过风扇或散热水塔向大气环境排放大量的冷凝热，大量的冷凝热直接排入大气中，不仅造成能源的浪费，而且这部分热量的散失，使得周围的环境温度升高，我们建议对冷冻机组采取热回收，用于焦铜、碱铜、光镍、除油等需加热的槽的加热，利用现有的工业冷冻机，不需要重复投资，一机多用，自动化控制、环保安全！！内置定时开关，可用夜间峰谷电提前加热，到早上上班，即可进行生产。

有三种模式供自动或手动选择：

1、制冷       2、加热     3、制冷+加热

在制冷到温度或停止不用的时候，机组自动转化成热泵加热模式；

在加热到温度或停止不用的时候，机组自动转化成制冷模式；

下面我们就广东省四会市华兴五金电镀有限公司，使用电镀冷热机组的案例做个分析：

该工厂位于广东省四会市，是一家电镀五金企业，有光镍10000升需要加温到65℃左右，有酸铜槽3500升的3个需要降温到28度左右，

根据当地的气候条件，结合我公司的设计经验，为其制定方案、造价分析、系统运行分析、提供热水系统等，本方案为供客户选型决策用的初步预算方案，具体方案待双方共同协商后，再拟订。

根据我们在佛山、深圳等地在电镀厂机组安装的经验，拟采用1台清源卓远QY-10HCWS-E水冷耐酸碱冷热水机组对镀槽进行加热和制冷，具体如下图：

QY-10HCFSE工业冷热水机组可实现单制冷、单加热、加热+制冷等三种模式的转化，不受缺省条件的限制。

用QY-10HCFSE工业冷热水机组对镀镍槽进行持续加温到65度，

用QY-10HCFSE工业冷热水机组对冷水储水箱进行冷却到15度左右，然后由15度左右的冷冻水冷却酸铜槽镀液。

在储水箱进行冷却到15度的时候，机组自动转化成热泵加热模式；

在镀镍槽进行加温到65度的时候，机组自动转化成制冷模式

经我们一段时间的观察，在制冷和加热同时运行的时候，整个系统的输入功率为10KW/小时左右。

六、节能对比

1.改造前的旧系统：

制冷采用10HP水冷冷水机，系统功率为9KW/小时。

加热采用电热管3KW的10条，功率为30KW/小时。

年耗电量：

制冷按每天工作10小时，年运行8个月计算：

9KW*10*240=21600KW

加热按每天工作10小时，年运行10个月计算：

30KW*10*300=90000KW

则年耗电量为：21600+90000=111600KW

2.采用卓远工业水冷冷热水机组

由于制冷和加热单独用或同时的时候基本都是10KW

按每天工作10小时，年运行10个月计算：

则年耗电量为：10KW*10*300=30000KW

则年节约电量为：111600KW-30000KW=81600KW

则机组运行半年即可收回成本。

电镀冷热水机组在其它几个方面更有不可比拟的优势：

适用于环境温度5℃以上的任何场合，不受天气变化的影响。

吸收空气中的热量，消耗1个千瓦的动力电量，可产生2.5~7千瓦的热量

采用间接加热方式，水电隔离，多种机组保护措施，无安全隐患。

采用环保工质，无任何排放物，是国家重点推广项目。

机组采用智能微电脑控制系统，根据要求设定，自动运行，不需专人值守。

采用进口品牌高温专用压缩机，专利型换热技术，设备运行稳定，使用寿命可达15年。

安装简单，不需要土建，不受环境限制，无需另设机房

一、本系列采用谷轮、百福马高温涡旋压缩机，排气量大，独特的高温保护性能稳定。

二、卓远公司研发的纯钛换热器，换热效率高，耐腐蚀性强。

三、采用意大利微电脑控制系统，智能人性化设计。智能集中控制，按照设定，自动运转，实时监测机组的运行状况，具有全方位的保护和报警功能。

四、可实现单冷水，单热水，及冷水+热水或冷风+热水模式的转换。

五、可定做成工业耐酸碱机组。

规格及性能参数