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ShenZhenShi DSE Technology Co.,Ltd.
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联系人：张 艳 先生 手机：15012659808
深圳市宝安区沙井镇新和大道共和社区基达利工业园A3栋二楼
DSE-2化学镀镍光亮剂工艺
一、产品介绍：
使用本系列化学镀镍光亮剂配制的化学镀镍液高度稳定，操作方便，容易管理。镀层成非晶态合金体，具优良的耐蚀、耐磨、光亮、耐高温抗氧化、电磁屏蔽等多重特殊功能。化学镀镍表面处理层广泛应用于汽车业、航天航空工业、化学工业、生产制造工业，石油工业、食品机械、军事工业、材料运输业以及精饰工程等各领域。本产品具有出光速度快，镀层细致，使用周期长，广泛用于铜（铜合金）材料、钢铁（合金钢、铸铁），铝（铝合金）等零件表面处理。
二、化学镀镍层性质：
磷 含 量：7-9%（wt） 电阻率：150-200μΩ.cm
密 度 ：7.5-8.0g/cm3 熔 点：860-880℃
硬度 (镀态) ：500-550Hv 结合力：400Mpa，远高于电镀
热 处 理 后：900-1100Hv 内应力：钢上内应力低于7 Mpa
膨 胀 率 ：13—15ppm/℃ 导热率：0.0105—0.0135W/mK
三、设备要求：
1、镀 槽：高纯度PP料或其他不参与反应不污染镀液的材料。
2、溶液过滤：专业连续循环过滤机。
3、加 热：水浴加热，蒸汽加热或电热管加热。
4、溶液搅拌：空气搅拌，溶液搅拌或工件搅拌。
四、材料要求：
用户采用本系列光亮剂，其余材料自行采购配制镀液时，材料必须是符合国家标准的合格产品或是本企业推荐的厂家产品，镀液所用材料均为电镀级或化学镀级，水为去离子水或洁净的自来水。
浓缩液A配制方法：以配1L为例
用800ml纯净水加热至40℃，加入450g硫酸镍，搅拌均匀即可。待常温后装入塑料桶密封好
浓缩液B配制方法：以配1L为例
用655ml纯净水，加入50g氢氧化钠搅拌完全溶解之后，加入70gDL苹果酸搅拌完全溶解之后，加入134g醋酸钠，搅拌完全溶解之后，加入200g次亚磷酸钠，搅拌完全溶解之后，加入60ml乳酸搅拌均匀后，加入10ml光亮剂A搅拌均匀后，加入10ml络合剂B搅拌均匀即可。待常温后装入塑料桶密封好
浓缩液C配制方法：以配1L为例
用420.3ml纯净水加热至60℃左右,加入50g醋酸钠搅拌完全溶解之后，加入83.4ml乳酸搅拌均匀后，加入90ml光亮剂A搅拌均匀后,加入90ml络合剂B搅拌均匀后，加入500g次亚磷酸钠搅拌完全溶解即可。待常温后装入塑料桶密封好
工作液配制方法：以配1L为例
①.取500ml纯净水，加入氢氧化钠7克，溶解后加入DL苹果酸10克，溶解后加入20克醋酸钠，溶解后加入次亚磷酸钠30克，加入10ml乳酸搅拌均匀后，加入1.5ml光亮剂A，加入1.5ml络合剂B搅拌均匀待用;
②.取435ml纯净水,倒入另一个容器中，加入硫酸镍27克溶解待用;
③.将②溶液缓慢倒入①溶液中,一边搅拌一边缓慢倒入，搅拌均匀后升温即可生产.
六、开缸方法：
以开槽100升工作液为例：
先将79升纯净水倒入预备好的槽中，取浓缩液B 15升倒入搅拌均匀，再取浓缩液A 6升缓慢倒入搅拌均匀，用稀氨水高PH值至4.6-5.0（新开缸一般不用调PH），升温至88℃即可试产。
2、消耗补充：可凭经验取浓缩液A和C按一比一添加，添加量一般按镍的消耗情况而定。）
3、精确添加可根据第七条分析金属镍含量计算的结果，参照下表进行补充：
|
Ni2+活度% |
Ni2+浓度(g/ L) |
补加A液ml/L |
补加C液ml/L |
|
100 |
6.0 |
0 |
0 |
|
95 |
5.7 |
3 |
3 |
|
90 |
5.4 |
6 |
6 |
|
85 |
5.1 |
9 |
9 |
|
80 |
4.8 |
12 |
12 |
|
75 |
4.5 |
15 |
15 |
|
70 |
4.2 |
18 |
18 |
七、镀液中金属镍浓度的测试
用移液管吸取10ml冷却后的工作液于250ml的锥形瓶中，并加入100ml蒸馏水，10ml浓氨水，约0.02g紫脲酸铵指示剂，用0.1mol EDTA溶液滴定由浅棕色突变为紫色为终点，记下所用EDTA的读数（滴定后读数－滴定前读数＝耗用EDTA读数）。
计算：镀液金属镍含量：Ni2+＝6×0.1×V（g/L）计算出镍浓度后，参照上表即可计算出浓缩液A与C的补加量。
式中：M—标准EDTA溶液的摩尔浓度。V—耗用标准EDTA溶液的毫升数。
测试原料及标准液的配制：浓氨水（试剂密度0.91 g/ml），EDTA标准溶液（试剂AR级EDTA—2Na配制40g/L水溶液，M≈0.1）。
八、添加注意事项：
1、按硫酸镍消耗量均匀连续添加或缩短间隔期，减少单次添加量，自动分析补加效果更好。
2、固定药品必须分别溶解过滤后添加，最好预先按照说明书附注所述配制浓缩液进行使用。
3、无条件分析硫酸镍浓度，可按：每dm2沉积100μm时，硫酸镍消耗量为4.0g~4.4g计算消耗量。
九、施镀操作工艺流程：
工件→除油→清洗→除锈活化→清洗→化学镀镍→清洗→钝化或封闭→清洗→干燥→成品工件
1、工件除油、去氧化层、除锈必须彻底、与水充分湿润，活化充分。
2、各道工序间必须彻底清洗，上道处理液不得带入下道。
3、预热视工件大小和温度情况而定。
4、镀后强化热处理视用户要求而定。
5、成品工件尽量不要用手直接接触。
十、镀液的日常管理和维护：
1、经常测量溶液的温度，保持在88±2℃
2、经常测试溶液的pH值，保持在4.4-4.8操作范围内。
3、保证硫酸镍含量在操作范围内，不足时应及时添加。
4、镀液经常过滤，除去镀液中的有机杂质。
5、严禁镀液长时间高温空载或严重超载，大槽应保证镀件分布均匀。
6、镀液不使用时应设法防止落入灰尘等有害物质。
7、经常将镀液移出，置入稀硝酸浸泡去除镀槽上的沉积物。
8、严禁加入或带入其他有机物及重金属离子等有害杂质。
9、车间配备记录簿，及时记录镀液的补加、pH值调整、镀件的品种、数量、面积及其操作方面的内容并保存。
10、工件装载量为0.5-2 dm2/L，施镀面积为60-100μm /dm2/L，镀速为15-20μm /小时。
说明：以上所有材料必须是符合国家标准的合格产品或采购本公司推荐的厂家产品，浓缩液所用材料均为电镀级或化学镀级，水为去离子水。浓缩液配制时应完全溶解、充分搅拌均匀，使用循环过滤机连续循环过滤数小时以后再进行罐装或使用。
本系列化学镀镍基合金镀液的使用效果基于严格的工艺要求、操作经验和配套设施以及科学规范管理，如果使用方法、材料、设备与要求不符，我企业无法保证产品完全符合以上所述。
十一、包装与贮藏
本产品标准包装为25KG/桶，可根据客户要求选择包装规格。请将本产品储存于25摄氏度的干燥通风室内。