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化学镀光镍工艺操作流程详解
1.热浸除油（超声波除油或电解除油均可）：用除油粉1KG加10KG自来水，溶解后使用。温度40-80度，用铁丝钩零件放入除油液中浸泡时间大约20-30分钟，直至零件表面亲水，难除的油迹锈灰需用人工擦洗干净。建议使用超声波除油或电解除油，除油效果好而且生产效率提高。
除油效果检查标准：零件表面的水膜均匀分布（表面亲水）表明油污已去除，如果零件表面的水膜有聚积现象（形成水珠现象），则证明零件表面还有油污存在，需继续清洗至干净为止，有盲孔的用空压机风枪吹出来里面的油污
2.水洗：用自来水清洗。
3.二合一除锈除氧化皮：1比2自来水中均匀搅拌即可。零件放入除锈活化剂中浸泡10-20分钟。特殊钢铁零件或零件表面锈迹比较严重的，除锈活化液的浓度要浓一点，浸泡时间也需要稍长一些。注意：锈迹比较严重的零件，需用人工擦洗或抛光去除。小零件可用滚光振光设备去锈或机械抛光去锈等。
4.水洗：用自来水清洗。
5.化学镀镍：配制1升（即1000毫升）镀液为例：先将纯净水790毫升（即79%）加入塑料池（或烧杯）中，加入化学镀镍浓缩液B 150毫升（即15%）和化学镀镍浓缩液A 60毫升（即6%），搅拌均匀后用石英发热管（或电热炉）加温至83-85度，把上道工序清洗好的零件放入镀液中开始生产。生产中需保持温度在85度之间，根据零件要求的镀层厚度确定浸泡时间，通常20分钟后零件单面增厚5微米。
6.水洗：用自来水清洗。
7.钝化防变色：配制100升钝化工作液为例：取钝化剂浓缩液15-20升缓慢倒入80升自来水中均匀搅拌即可使用，常温浸泡1-10分钟即可（将钝化液加温至50-60度，零件表面防锈性能提高2倍以上）。
8.水洗：用自来水清洗。
9.镍封闭剂.用镍封闭剂1公斤加10公斤纯净水搅拌即可使用浸泡5-10分钟后拿出停留10-20秒成膜后，再进入下一道水洗。
10.水洗：用自来水清洗。
11.热纯水浸泡：85-90度，把镀好的零件放入热纯净水浸泡1分钟，取出后马上用无油压缩空气吹干。小零件可以用离心机甩干或用烘箱烤干。
12.零件冷却后方可包装出货。
工艺维护要求：
1. 日常操作中，需少量补充各工序中工作液的浓度，清理各工序药水中的污染沉积物或更换部分老化药水。
2. 生产中，零件会吸收镀液中的镍金属离子，浓度会慢慢地降低，需要用化学镍浓缩液A与化学镍浓缩液C，按体积1比1添加补充浓度后即可继续生产。
1. 补加方法即A 1升 C 1升 氨水300毫升，三种混合一起搅拌均匀，成为补加液，等待后补加 。如果PH低于4.2，加入少量稀氨水（把浓氨水加纯净水稀释2倍以上），保证PH在4.4-5.1最佳范围内。以100升工作液补加方法，生产过程中30-40分钟倒500-800毫升补加液 勤加少放
2. 水位下降加纯净水
注意：整个化学镍工艺操作过程，需要在空气流通的工作环境下进行生产，工作中带好防护措施。
、合金催化层性质：
磷 含 量：7-9%（wt） 电阻率：150-200μΩ.cm
密 度 ：7.5-8.0g/cm3 熔 点：860-880℃
硬度 (镀态) ：500-550Hv 结合力：400Mpa，远高于电镀
热 处 理 后：900-1100Hv 内应力：钢上内应力低于7 Mpa
膨 胀 率 ：13—15ppm/℃ 导热率：0.0105—0.0135W/mK
镀液的工作参数：
u 温度： 83-900C 最佳温度为85±20C
u PH值：4.4-5.0 最佳PH值为4.6-4.8
u 装载量：0.5-2.5dm2/L 最佳装载量为1.5dm2/L
u 沉积速度：12-25um/h
u Ni2+浓度为6g/L，工作液为6g/L。