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Dw-031耐蚀耐磨中温锰系微晶磷化液
锰系磷化是传统磷化工艺。其磷化膜层外观呈灰黑或黑色，结晶较为粗大。膜层的组成主要是(Mn·Fe)5H2(PO4)4·4H2O和Mn5H2(PO4)4·4H2O，其结构为弥散度微孔结构。它的耐热性能较好，锰系磷化膜在大气中200℃下烘烤60min无影响。锰系磷化膜层能抗蚀防锈，并能有效降低摩擦系数，防止咬合或擦伤，增加润滑等性能而被广泛应用。
一般的锰系磷化需要在95℃以上的高温下进行，磷化液不稳定，沉渣多，能源消耗大。本技术采用中温磷化，65-85°操作，并使用高效锰系表调剂，得到的磷化膜耐腐蚀、耐摩擦，结晶细致，均匀美观。颜色可调，呈纯黑色和灰黑色，磷化液环保无毒，沉渣少，使用寿命长。广泛应用于气缸、活塞、标准件、石油设备、工模具等耐蚀性要求较高的钢铁材料的磷化处理。
技术指标：
锰系磷化液：浓缩比：1：4 ，比重：1.20g/L，使用温度：65-85℃，磷化时间：10-15分钟。
锰系表调剂：用量：1-3 g/L，使用温度：常温，表调时间：0.5-1分钟
磷化膜外观：磷化膜均匀细致，颜色呈灰黑至纯黑色。膜重：5-15g/m2， 膜厚：5-10µm/m2 硫酸铜点滴试验： ≥3min， 盐雾试验：≥48h，磷化后加钝化，盐雾试验≥96h
工艺流程：
1，除油 →水洗 → 除锈 → 水洗 → 表调（选择）→ 磷化 → 热水洗 → 干燥 → 浸 油。2，除油 →水洗 → 除锈 → 水洗 → 表调→ 磷化 → 水洗 → 钝化-热水洗-干燥 → 浸 油。
使用条件：
1、外 观：淡绿色透明液体
2、处理方式：浸渍式
3、处理温度：65-85℃
4、处理时间：5-15分钟
5、配槽用量：200Kg/T
6、游离酸度：5-15pt 总酸度：50-80pt
补充与调整：
本磷化处理液在使用一段时间后可添加原工作液进行调整。每补加2-3Kg原液总酸上升一个点。