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线切割加工与电火花加工的工件资料
工件资料：对不经锻打、不淬火资料，在线切割加工前最棒选用低温回火消除内应力，因为若是工件的内应力没有得到消除，在切割时，有的工件会开裂，把慢走丝碰断；有的会使空隙变形，把慢走丝夹断或弹断。如淬火后T8钢在线切割加工中及易导致断丝尽量少用。切割厚铝资料时，因为排屑艰难，导电块磨损较大，注重及时替换。工件装夹：尽管线切割加工过程中工件受力极小，但仍需结实夹紧工件，避免加工过程中因工件方位变化构成断丝。一起要避免因为工件的自重和工件资料的弹性变形构成的断丝。
在CNC加工中心夹具厚重工件时，可在加工快要结束时，用磁铁吸住即将下落的工件，或许人工维护下落的工件，使其平行缓慢下落然后避免断丝。电参数挑选不妥也是导致断丝的一个重要原因，所以要依据工件厚度挑选合理的电参数，将脉冲距离摆开一些，有利于熔化金属微粒的排出，一起峰值电流和空载电压不宜过高，不然使单个脉冲能量变大，切割速度加速，简单发生会集放电和拉弧，导致断丝。通常空载电压为100V左右。在电火花加工中，慢走丝夹具电弧放电是构成负极腐蚀损坏的主要因素，再加上空隙不适宜，简单使某一脉冲构成电弧放电，只需电弧放电会集于某一段，就会导致断丝。依据工件厚度挑选适宜的放电空隙：放电空隙不能太小，不然简单发生短路，也不利于冷却和电蚀物的排出；放电空隙过大，将影响外表粗糙度及加工速度。当切割厚度较大的工件时，应尽量选用大脉宽电流，一起放电空隙也要大一点，长而增强排屑作用，进步切割的稳定性。