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广州固铁新材料有限公司

电镀添加剂,三价铬钝化剂,镀锌封闭剂,进口纳米硅溶胶,镀锌封闭剂用树脂

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水性氯化钾镀锌添加剂 酸锌添加剂 酸锌光亮剂
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产 品: 浏览次数:2359 
型 号: GT-Zinc 290 
品 牌: GOTEC 
单 价: 18.00元/公斤 
最小起订量: 25 公斤 
供货总量: 100000 公斤
发货期限: 自买家付款之日起 2 天内发货
更新日期: 2019-03-21  有效期至:长期有效
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详细信息
 

特点

1. 水性氯化钾镀锌添加剂GT-Zinc 290为新型氯化物酸性镀锌工艺,不含强络合剂,操作简单,易于控制和维护,适应于挂镀和滚镀;

2. 本产品为低泡型,可以采用较强空气搅拌;

3. 走位能力极佳,适合复杂工件电镀要求;

4. 耐高温性能好,槽液温度可达48℃而不影响正常生产;

5. 非油性光剂,工件容易清洗,有利于镀后钝化工艺。

溶液组成及操作条件

                     溶液组成及操作条件

范围

建议开缸量/参数

氯化锌

挂镀

        45-75克/升

55克/升

滚镀

        25-35克/升

32克/升

 氯化钾

挂镀

200-250克/升

225克/升

滚镀

230-280克/升

260克/升

硼酸

挂镀

25-36克/升

30克/升

滚镀

22-30克/升

22.5克/升

GT-Zinc 290A

2毫升/升

2毫升/升

GT-Zinc 290B

40毫升/升

40毫升/升

PH

挂镀

4.8-5.6

滚镀

5.2-6.0

温度

20-48℃

电压

挂镀

2-9V

滚镀

2-9V

电流密度(阴极)

挂镀

2-5A/dm2

3A/dm2

滚镀

0.5-1.5A/dm2

0.8A/dm2

搅拌方式

空气搅拌或机械搅拌

空气搅拌或机械搅拌

         

配制溶液

注:开缸前应确保镀槽清洁,建议用5%的盐酸浸泡24小时。

1. 在总容量四分之三的温水(~60℃)加入所需的硼酸,搅拌至完全溶解。

2. 加入所需氯化锌,搅拌至完全溶解??

3. 加入所需的氯化钾,搅拌至完全溶解?? 

4. 检查pH值并在有需要时使用盐酸或氢氧化钠调整至适合的范围??

5. 加水至所需容积,混合均匀。

6. 加入0.5克/L活性炭,0.5克/L的锌粉,强烈搅拌30分钟,在静置2小时过滤至清澈??

7. 使用假阴极以低电流密度电解(0.3安培/平方米)8-12小时。

8. 电解后在镀液到达操作温度时,加入所需的酸锌光亮剂260A及酸锌走位剂260B。

9. 试镀,确认效果良好即可进行生产。

组成原料的功能

氯化锌                  锌离子的来源,影响均镀能力和光亮区。

氯化钾                  氯离子来源,导电盐,可改善均镀能力。

硼酸                     硼酸具有缓冲作用,可稳定PH值,防止高电流密度区烧焦。

GT-Zinc AC260A    光亮度,阻止高区烧焦,提高走位能力。

GT-Zinc AC260B    深镀能力,均镀力。

补充及维护

 正常生产时药液会消耗和带出,需要补充。

 

酸锌GT-Zinc 290

GT-Zinc 290A

走位GT-Zinc 290B

挂镀

光亮剂GT-Zinc 290A

180毫升/千安时

50-90毫升/千安时

滚镀

光亮剂GT-Zinc 290A

190毫升/千安时

100-190毫升/千安时

 

 **注:以上消耗量仅供参考,具体的补充量根据实际不同的操作条件及工件特性而定。

 

日常维护

1.  开缸及日后补充的氯化钾应使用电镀级或以上;

2.  只可使用高纯度氯化锌,否则会影响镀液性能;

3.  注意控制pH在要求范围内,使用分析纯的盐酸或氢氧化钾来调节;

4.  镀液主要污染杂质来自于铁离子,建议定期使用0.25-0.5毫升/升的双氧水来处理(双氧水应先稀释一倍),并    并在两小时内过滤掉;

5.  添加剂应遵从稍加勤加的原则,同时定期分析镀液各组份含量,以保证控制在合理范围内。

6.  前处理的好坏直接影响锌层得结合力,为了清除在工件上严重的污渍及油污,建议使用碱性的除油剂处理工 件,如工件上出现锈蚀则使用酸洗处理;

7.  使用电解除油时可独立使用阳极电解除油,也可用阴极电解配合阳极电解除油(注意:请先使用阴极电解,之 后必须使用最少两倍时间进行阳极电解);

8.  镀件清洗后,用0.3-1%硝酸出光后钝化。

 

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