特点
1. 水性氯化钾镀锌添加剂GT-Zinc 290为新型氯化物酸性镀锌工艺,不含强络合剂,操作简单,易于控制和维护,适应于挂镀和滚镀;
2. 本产品为低泡型,可以采用较强空气搅拌;
3. 走位能力极佳,适合复杂工件电镀要求;
4. 耐高温性能好,槽液温度可达48℃而不影响正常生产;
5. 非油性光剂,工件容易清洗,有利于镀后钝化工艺。
溶液组成及操作条件
溶液组成及操作条件 |
范围 |
建议开缸量/参数 |
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氯化锌 |
挂镀 |
45-75克/升 |
55克/升 |
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滚镀 |
25-35克/升 |
32克/升 |
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氯化钾 |
挂镀 |
200-250克/升 |
225克/升 |
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滚镀 |
230-280克/升 |
260克/升 |
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硼酸 |
挂镀 |
25-36克/升 |
30克/升 |
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滚镀 |
22-30克/升 |
22.5克/升 |
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GT-Zinc 290A |
2毫升/升 |
2毫升/升 |
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GT-Zinc 290B |
40毫升/升 |
40毫升/升 |
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PH |
挂镀 |
4.8-5.6 |
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滚镀 |
5.2-6.0 |
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温度 |
20-48℃ |
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电压 |
挂镀 |
2-9V |
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滚镀 |
2-9V |
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电流密度(阴极) |
挂镀 |
2-5A/dm2 |
3A/dm2 |
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滚镀 |
0.5-1.5A/dm2 |
0.8A/dm2 |
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搅拌方式 |
空气搅拌或机械搅拌 |
空气搅拌或机械搅拌 |
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配制溶液
注:开缸前应确保镀槽清洁,建议用5%的盐酸浸泡24小时。
1. 在总容量四分之三的温水(~60℃)加入所需的硼酸,搅拌至完全溶解。
2. 加入所需氯化锌,搅拌至完全溶解??
3. 加入所需的氯化钾,搅拌至完全溶解??
4. 检查pH值并在有需要时使用盐酸或氢氧化钠调整至适合的范围??
5. 加水至所需容积,混合均匀。
6. 加入0.5克/L活性炭,0.5克/L的锌粉,强烈搅拌30分钟,在静置2小时过滤至清澈??
7. 使用假阴极以低电流密度电解(0.3安培/平方米)8-12小时。
8. 电解后在镀液到达操作温度时,加入所需的酸锌光亮剂260A及酸锌走位剂260B。
9. 试镀,确认效果良好即可进行生产。
组成原料的功能
氯化锌 锌离子的来源,影响均镀能力和光亮区。
氯化钾 氯离子来源,导电盐,可改善均镀能力。
硼酸 硼酸具有缓冲作用,可稳定PH值,防止高电流密度区烧焦。
GT-Zinc AC260A 光亮度,阻止高区烧焦,提高走位能力。
GT-Zinc AC260B 深镀能力,均镀力。
补充及维护
正常生产时药液会消耗和带出,需要补充。
酸锌GT-Zinc 290 |
GT-Zinc 290A |
走位GT-Zinc 290B |
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挂镀 |
光亮剂GT-Zinc 290A |
180毫升/千安时 |
50-90毫升/千安时 |
滚镀 |
光亮剂GT-Zinc 290A |
190毫升/千安时 |
100-190毫升/千安时 |
**注:以上消耗量仅供参考,具体的补充量根据实际不同的操作条件及工件特性而定。
日常维护
1. 开缸及日后补充的氯化钾应使用电镀级或以上;
2. 只可使用高纯度氯化锌,否则会影响镀液性能;
3. 注意控制pH在要求范围内,使用分析纯的盐酸或氢氧化钾来调节;
4. 镀液主要污染杂质来自于铁离子,建议定期使用0.25-0.5毫升/升的双氧水来处理(双氧水应先稀释一倍),并 并在两小时内过滤掉;
5. 添加剂应遵从稍加勤加的原则,同时定期分析镀液各组份含量,以保证控制在合理范围内。
6. 前处理的好坏直接影响锌层得结合力,为了清除在工件上严重的污渍及油污,建议使用碱性的除油剂处理工 件,如工件上出现锈蚀则使用酸洗处理;
7. 使用电解除油时可独立使用阳极电解除油,也可用阴极电解配合阳极电解除油(注意:请先使用阴极电解,之 后必须使用最少两倍时间进行阳极电解);
8. 镀件清洗后,用0.3-1%硝酸出光后钝化。