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复合片的热稳定性可以说很差。这是由于其底层采用合金（碳化钨）粉末，聚晶采用微纳米级单晶金刚石粉，在金刚石与碳化钨之间和金刚石粉内投放有粘结剂，一般是钴或钴的化合物，有时采用石墨粉时而需加上适量的触媒剂，在大约1500℃的高温和6万个大气压下烧结而成。这样由于起粘结和触媒作用的钴元素不仅会造成聚晶金刚石的石墨化，而且还会由于钴或钴的化合物的热胀系数很不相同，因而聚晶层极易受热损坏。除了钴元素的影响以外，聚晶层和碳化钨层的不同热膨胀系数也易于造成聚晶层从底层（或衬底）上脱落的严重缺陷。因此，将复合片这样一个特定的切削块镶焊在钻头体上就成了一个关键技术。因为复合片的聚晶金刚石在高温700℃以上将引起衰化，故其钎焊的金属熔点应低于700℃；倘若钎焊金属熔点过低，则又影响焊接后的连接强度，造成钻头上的复合片在工作过程中易于脱落，这是目前复合片钻头的主要问题。