点击图片查看大图
ECIA具有以下优点：性能高、设备占地面积小、设备使用数量少、复杂性降低、 能耗低、减少药剂使用量 20%-30%。可用于处理以下介质：净化生活饮用水、 重金属电镀污水、污泥、高盐高浓度污水，如除草剂、氧化污水中的酚、醇类、 净化和处理船舶油罐或油船清洗后的石油制品污水、加工重油及脱水的重油燃 料、处理家禽、牲畜等养殖场粪便等。
ECIA设备工作原理：
E C I A 设备工作区域为圆柱形轴心区域。工作区域中有圆 柱形导磁性工件，在磁场区域的作用下高速旋转，接近磁场旋转速度。工件在磁 场中产生每秒几千次的振荡动作，短时间内形成电路并迅速断开，从而产生强烈 电流和数量庞大的微电弧。
E C I A 设备工作区域为圆柱形轴心区域。工作区域中有圆 柱形导磁性工件，在磁场区域的作用下高速旋转，接近磁场旋转速度。工件在磁 场中产生每秒几千次的振荡动作，短时间内形成电路并迅速断开，从而产生强烈 电流和数量庞大的微电弧。
在旋转磁场中微弧处理设备对介质（试剂、材料）有以下影响：
1) 微弧和电磁场的影响；
2) 机械对加工材料的影响；
3) 水动力冲击，此为液体中大的切应力，发达湍流，压力脉冲以及流体流量；
4) 由于小的压力脉动，激烈空腔，冲击波和次级的非线性声学效应，水声（含
空腔）对液体流动的影响；
5) 水解作用；
6) 热效应
对介质可实现以下作用：
1) 粒子及成份的集中分散；
2) 分离离子 Н+和 ОН-水离子化;
3) 通过非结构化流削弱分子和原子的粘合力；
4) 若干化合物的氧化及还原；
5) 致病植物和微生物的消除
传统工艺多相系统内化学动力反应与 E C I A 设备内反应对比
ECIA涡流离子加速器中的高效混合能力保障了系统中所有参与反应的物质在设备全部工作区域内同时发生反应。在冲击波作用下硬粒子被快速粉碎。粉碎过程在工作区域中逐渐增多。硬粒子存在氧化层、污垢层、反应产物层，会导致反应速度减缓。但是经过不停的破坏作用，大、小粒子形状不断变化使得表层形 成新的缺口，由于没有保护层影响，使得硬粒子的化学反应速率提升。与此同时，通过工件释放的冲击波也可击破表层。试剂与待处理液体相互作用，使 PH 值升高，从而达到完整的氢氧化沉淀，同时分解水获得ОН - 可以辅助反应，因此所需加入的氢氧试剂少于标准化学计量。 使用的试剂：石灰乳、硫酸铁或硫酸铝（或其他硫酸盐），硫酸盐快速分解为离
ECIA 装置工作区域中水结构的变化
需要大面积建设场地和沉淀系统，生物处理，过滤，消毒系统等等。无法保证清除所有危险成分（无法回收重金属）无法完整处理，成本高。 ECIA涡流离子加速器处理过程中，水不仅改变了结构，且自身性质也发生了变化。处理过程中水的Н + 及ОН - 离子快速分解，并立即参与化学反应， 形成复合化合物。
悬浮液中水和沉淀物的分离速度会影响处理效率。ECIA涡流离子加速器内工作区域处理产生的悬浮液可高速（相比传统工艺高 2-15 倍或更多倍）沉淀， 沉淀是否为溶液原有或反应产生，对分离速度均无影响。硬粒子转变为新的性质 -失去《云状》Н + 和 ОН - 离子，消除了范 - 德 - 瓦尔斯力（分子间作用 力），从而并加快沉淀速度，消除溶剂化影响，溶液和沉淀有明显分界，不存在过渡层。通过上述影响，可以减少沉淀池、沉降池、过滤器等设备的数量。而且也减少了功率重量比、辅助设备尺寸、初期投资成本和设备投资。通常情况，通过传统处理工艺产生的沉淀在溶液中下沉时，水合沉淀物具有粘滑的、低密度的形态，与水同时沉淀。该沉淀非常不稳定，容易重新变成悬浮液。而通过本技术处理后的沉淀和清液迅速分离，分界线明显且不易重新混合，大大加速的沉淀工序的速度。
试剂与待处理液体相互作用，使 PH 值升高，从而达到完整的氢氧化沉淀，同时分解水获得ОН - 可以辅助反应，因此所需加入的氢氧试剂少于标准化学计量。使用的试剂：石灰乳、硫酸铁或硫酸铝（或其他硫酸盐），硫酸盐快速分解为离子状并进入反应，随后金属离子与ОН - 形成氢氧化的不溶物质。