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一、特点
1、本钝化剂不含六价铬，属于环保型产品；
2、钝化膜的颜色鲜艳亮丽，结合力优良；
3、通过SGS检测，符合ROHS法规；
4、单组分开缸和补充，使用简单，易于控制；
5、在形状复杂的大平面的工件表面均能均匀地覆盖且色泽一致；
6、耐蚀性好，中性盐雾试验长达120小时（产品钝化后最好在48小时以后再进行试验）；
7、防锈性能强，耐温性高，避免了六价铬钝化膜在加热后耐蚀性能降低的缺陷，二次加工后仍有优良的耐蚀性能。
二、溶液组成及操作条件
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标 准 |
最 佳 |
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ZG-205钝化剂 |
80－120ml/L |
100ml/L |
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PH值 |
1.6－2.2 |
1.9 |
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温 度 |
10－40℃ |
25℃ |
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时间 |
20－60S |
根据颜色和耐蚀性需要 |
三、工艺流程
镀锌→三次水洗→硝酸浸渍→水洗→205钝化处理→三次水洗→热纯水洗→吸水烘干
四、生产维护
1、205钝化剂1L浓缩液可以处理7000－8000dm2.
2、在碱性镀锌的后处理时，205和适量的硝酸配合补充，实际生产中因工件的形状、大小、处理时间、带出量的不同添加的量也有所不同。通过实践，205钝化液特别适合大规模的自动化生产。
3、钝化液中锌离子浓度达到15g/L时，需更新20%的处理液，之后为保证钝化后的工件外观的一致性，可不全部更新，可保留20%的处理液。
4、久未连续使用的钝化液应小心保护，最好采用专用的容器盛装，延长使用寿命。
五、故障处理：
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不良现象 |
不良原因 |
处理方法 |
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钝化后工件颜色偏浅（无彩色，呈现黄色） |
①处理液为新开缸液 ②PH值偏高 ③钝化时间短 ④搅拌太缓慢 ⑤Cr3+含量低 |
①开缸后，至少应老化1小时方可使用 ②调整PH值（用PH计测量） ③适当延长钝化时间 ④加强搅拌力度 ⑤适量添加205钝化液 |
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钝化后工件色泽不清晰、发朦 |
① PH值过低 ②电镀锌层走位差，镀层不光亮 ③钝化液中Zn2+含量过高 |
①调高PH值 ②调整镀锌液镀液性能，提高镀层光亮度 ③抽出部分处理液，用205开缸液更新部分槽液 |
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孔位颜色过深，呈现焦黄色 |
①PH值过低 ②Cr3+含量过高 ③钝化时间过长 |
①调高PH值 ②稀释部分钝化液 ③缩短钝化时间 |
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钝化后工件发花（呈不规则花斑状） |
①PH值过高 ②Cr3+含量低 ③处理液使用时间过长 |
①调整PH值 ②添加205钝化液 ③抽出1/10处理液，以开缸剂更新部分槽液 |
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钝化后工件水迹、起雾（为不规则或头发丝状的起雾） |
①PH值过高 ②处理液使用时间过长，Zn2+含量过高 |
①调整PH值 ②抽出1/10处理液，以开缸剂更新部分槽液 |
六、注意事项：
1．钝化液中金属杂质的积累会使工件表面发黄，且会降低工件的耐蚀性能；
2．钝化前镀锌层的质量，如光亮剂的质量会影响钝化的效果。