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CR-100是最新型硬铬电镀的催化剂，它是高新技术和创造思维的结晶，比传统的硫酸盐镀液相比具有光亮度更好，裂纹数更多，电流密度更广，覆盖能力更强。
一、工艺特点：
1.阴极电流效率高，可达23-25%；.沉积速度快，是一般普通电镀铬的2-3倍
2.不含氟化物，对工件的低电流区无腐蚀，对阳极无腐蚀。
一、工艺特点：
1.阴极电流效率高，可达23-25%；.沉积速度快，是一般普通电镀铬的2-3倍
2.不含氟化物，对工件的低电流区无腐蚀，对阳极无腐蚀。
3..镀层平滑，结晶细致光亮；高镀层硬度，可达1000-1100VPN
4.微裂纹可达100-150条/厘米，明显提高防腐能力。
5.镀层厚度均匀，无高电流区沉积过厚
6.镀液维护简单，操作容易
二、镀液配方和操作工艺：
4.微裂纹可达100-150条/厘米，明显提高防腐能力。
5.镀层厚度均匀，无高电流区沉积过厚
6.镀液维护简单，操作容易
二、镀液配方和操作工艺：
| 成份及物理参数 | 范围 | 标准 |
| 铬酐 | 180~275克/升 | 250克/升 |
| 硫酸 | 2.4~4.0克/升 | 2.5克/升 |
| CR-100添加剂 | 15~25毫升/升 | 20毫升/升 |
| 温度 | 55~65℃ | 60℃ |
| 阴极电流密度 | 15~90 A/分米2 | 60A/分米2 |
| 阳极电流密度 | 15~35A/分米2 | 30A/分米2 |
三. 镀液的配制
1、在槽中放入2/3的去离子水，按工艺要求计算，将所需的铬酸、硫酸加入镀槽中。
2、、再将CR-100全光亮硬铬添加剂加入镀槽，添加去离子水，至所需之液位高度。
3、加热至55~60℃。
4、分析硫酸浓度、铬酸浓度，并调整至工艺规范。
5、电解4~6小时。
6、加入适宜的铬雾抑制剂
7. 开始试镀
四、设备：
镀槽：铁槽内衬软PVC或其它认可材料。
阳极：含锡7%铅锡阳极或其它认可材料。
整流器：输出电压可达9-16伏较适宜，输出电流波纹率最好在5%以下。
温度控制：采用热交换器或冷却管，建议采用钛管或金属披覆聚四氟乙烯。
五、转缸及前处理：
传统的硬铬液转为HC-100工艺简单，将镀液送交本厂化验。
确认无机杂质小于7.5克/升，同时不含氟化物即可，HC-100工艺的前处理同一般传统镀铬相同无需特殊处理。
六、槽液维护：
CR-100用于槽液之补充添加，按每100公斤铬酐补充5.5公斤
四、设备：
镀槽：铁槽内衬软PVC或其它认可材料。
阳极：含锡7%铅锡阳极或其它认可材料。
整流器：输出电压可达9-16伏较适宜，输出电流波纹率最好在5%以下。
温度控制：采用热交换器或冷却管，建议采用钛管或金属披覆聚四氟乙烯。
五、转缸及前处理：
传统的硬铬液转为HC-100工艺简单，将镀液送交本厂化验。
确认无机杂质小于7.5克/升，同时不含氟化物即可，HC-100工艺的前处理同一般传统镀铬相同无需特殊处理。
六、槽液维护：
CR-100用于槽液之补充添加，按每100公斤铬酐补充5.5公斤