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CR-3001黑色三价铬电镀工艺
一．特点
1． 环保产品，不含六价铬，废水处理简单。
2． 镀层碳黑色晶莹、美观、具良好之覆盖能力与均度能力。
3． 镀液稳定；对硫酸根和氯离子的容忍性佳。
4． 电镀时断电不会有不良后果，沉积速度较六价铬快。
5． 采用金炭石墨阳极，可提高质量，增加镀液稳定性。
二．镀液组成及操作条件
1． 溶液组成： 原液使用
2． 操作条件
三．溶液的配制
1． 本公司提供工作液或在本公司技术服务工程师的指导下进行配制。
2． 将镀液加热到30-40℃，用新镀镍的波浪状假阴极以约10A/d㎡的电流密度进行电解处理1-2小时便可试镀。
四．设备
1． 镀槽：采用全新的PVC、ABS或聚已烯衬槽，不推荐使用铅槽衬；阳极总线需预先镀较厚的镍和铬层，而裸露的铜排则需用防水塑料包扎，以免镀液受铜的污染。
2． 阳极：采用金炭石墨阳极，阳极挂勾则必须使用金属钛物料。
3． 温度控制：可采用钛加热管。生产量较大时，需要配置冷却装置。
4． 整流器：9-12V，提供直流电，波纹率少于10%。
5． 安培小时计：为使镀液稳定，强烈建议安装安培小时计。
6． 空气搅拌：使用中等程度的空气搅拌。打气管道应安装在阴极底部，所需的空气由低压无油气泵供应，空气供应须平均分布。
7． 离子交换器：建议安装，以去除镀液中的金属杂质。
五．镀液控制及补充
1．CR-3001黑铬开缸盐：用于提高镀液的比重及提供铬离子，最佳值为1.20每提高0.01个单位需加22克/升CR-3001黑铬开缸盐,浓度过高会引起镀液结晶,使阳极钝化及打气管出现堵塞,浓度太低时,会影响镀液导电性能。
2．CR-3001黑铬盐：补充镀液所消耗的铬离子，补充量为400-500克/1000安培小时。由于铬盐的溶解度较低，加入时需缓慢地逐少量加入，加入1克/升的铬盐，可提高0.15克/升的铬含量。
3．CR-3001黑铬稳定剂：含有稳定剂的发黑剂，消耗量为1000-1500毫升/1000安培小时。
4．CR-3001黑铬湿润剂：能提高走位，消耗量为80毫升/1000安培小时。
5．CR-3001黑铬络合剂：可增大电流密度范围，过多会降低镀层防腐能力。
6．CR-3001黑铬添加剂：调整镀层色泽均匀度。消耗量为500-1000毫升/1000安培小时。
7．PH值：可用盐酸或浓氨水调整是PH值，每加入2毫升/升浓盐酸镀液PH值降低0.1,每加入2毫升/升浓氨水镀液PH值提高0.1,加入盐酸或氨水之后需搅拌2-4小时才可用PH计测试镀液PH,PH过高三价铬会沉淀.。
8．温度：太低有沉淀析出，太高严重影响镀层覆盖能力。
9．镀液的特殊性：平时生产工作温度控制在35℃，可以经常性用炭芯过滤镀液，不影响生产。加料或处理缸最好加温至60℃以上保温2小时再降至正常温度。一般连续生产2-3天需选择时间对镀液进行加温，使各组份络合的更好。
10．生产中请按安培小时添加，并填写记录表。
六．金属杂质的控制及影响
当三价铬镀液受铜、锌、镍、铁、铅等金属污染时，镀层的色泽及外观会受到某程度影响。金属杂质含量较高时，镀层色泽偏黑。含量严重过多时，镀层色泽不均，会出现黑影及黑条纹等情况。镀液的带入及工件从挂具上掉入槽中溶掉是金属杂质的主要来源。
1． 定期清缸：清理掉进缸底的工件，可有效防止金属杂质对CR-3001三价铬镀层色泽的影响。大部份金属杂质如锌、铁及镍，可用低电流电解清除，或用加CR-3011除杂水掩蔽。铜杂质比较敏感，需加入CR-3012除杂水，然后加强过滤并做电解处理，即可清除。
2． 当镀液受铜污染时，高电流区黑暗，随着铜杂质浓度的增加，整个电流区黑暗。
3． 当镀液受锌10PPM污染时，镀液的深镀能力会下降，低位电流会出现白色污渍。含量过多时，中至低电流密度区会出现白色污渍，
4． 镀液受镍污染时，中电流区会出现棕黑色镀层，当镀液同时含有铁杂质时低电流密度区会呈金色。
5． 镀液受铅离子污染时，低电流会出现白斑，镀液的深镀能力较差，含量过高时，高电流密度区镀层结合力下降。采用电解的方法可去除铅的污染。
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CR-3001黑色三价铬电镀工艺