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代铬电镀工艺
代铬电镀工艺，镀层色泽和耐蚀性可与铬媲美，能源消耗比镀铬低，镀液的深镀能力远胜于镀铬，用于小零件的常规滚镀生产。经济效益显著。
一、配方和操作条件：
代铬开缸剂 MU （2号） 300亳升/升
代铬补给剂1号 90 毫升/升
代铬辅助剂（稳定剂） 60 毫升/升
代铬补给3号 2亳升/升（需更蓝亮镀层时才加入）
pH值（可用磷酸或1号调整） 10.5~11.5
温度 38~45℃
阳极 1铬18镍9钛不锈钢
电流密度 挂镀时 0.5~2 A/dm2
滚镀时 60~100 安/桶
阴极移动 25~30 次/分
滚桶转速 4~6 转/分
二、电镀液的配制：
1．先将规定体积的30%水加入镀槽中。
2．加入所需量的辅助剂，搅拌均匀。
3．加入代铬补给剂1，搅拌均匀后，边搅拌边慢慢加入代铬开缸剂。
4．检查上述溶液pH值，控制pH值在10左右。
5．加水至规定体积，加温至40℃左右，即可试镀。
三、代铬电镀补给液的补充：
正常生产后（一般是配槽后次日），按千安时消耗量补充代铬添加剂1号、代铬添加剂Mu、代铬稳定剂。一般不再补加代铬开缸剂。
代铬补给剂1号 2.5~3.5升/千安时
代铬开缸剂(MU) 6.0~8.5升/千安时
代铬稳定剂 0.8~1.0升/千安时
四、工艺流程（例）：
已镀好底层的镀件（包括酸性光亮铜、光亮镍、镍铁、铜锡合金或锌铜合金等）→水洗→弱酸活化→水洗→代铬电镀→水洗→钝化→水洗→干燥→检验→成品。