点击图片查看大图我公司经专家研制国家专利产品，已由国家科学技术开发研究院严格审定。属发明协会本世纪环境保护重点推广项目。其成分由酸雾抑制剂、缓蚀剂、去锈加速剂、除油剂、高效表面活性剂等组成，添加在硫酸、盐酸中除锈除油，适用于冷轧带钢、电镀、热镀锌、退镀、金属拉丝行业酸洗生产线使用。
产品特点
Ø 常温快：与适当比例的工业酸、添加剂、水配制为除锈剂，本品在常温下可快速除去工件表面各种锈蚀和氧化皮，除锈率>98%以上。比不加”添加剂”除锈快二到三倍,节约时间。
Ø 防锈质量好：除锈后的钢材表面无花斑状腐蚀，无氢脆和过腐蚀现象，工件耗损少，色泽均匀。钢材损耗少于千分之一,而不加添加剂,达千分之十.可大量减少钢材损耗。并提高钢件亮度。
Ø 抑制酸雾好：本品加入除锈剂后，利用物理和化学的亲和力.作用力，静电吸捕力.而有效阻止酸雾的逸出，抑止酸雾的产生，不需再启动除尘器设施，改善劳动环境.节约电费.(以五十吨酸池,配备20KW计算，20KW*24H*1元/每度=480元/每天。一年按300天计算约节约电费144000元。
Ø 可去除残油：对脱脂工序未去除干净的残留油污，可以在除锈同时被去除，进一步从工艺上保证处理效果。
Ø 可大量节约酸消耗，在同样面积、数量和25℃环境下经24小时测定比较，未加添加剂盐酸浓度，降低12.5%，加后的浓度仅降低0.75%。从而大大延长盐酸使用寿命。如热镀锌行业，未加添加剂，盐酸使用期为一到两个月。添加后可使用两至四个月。（以五十吨容量酸池为例，每次可节约盐酸40吨*410元/吨=16400元。）再如浙江省某冷轧带钢厂，未加添加剂，盐酸使用期一般为二到四天，添加后一般使用四到六天。未加添加剂每吨盐酸平均洗20吨带钢，添加后，每吨盐酸可洗45吨以上。最少可节约盐酸使用量一半。
Ø 降低酸耗、提高产量、抑制酸雾，保护环境。使企业综合生产成本降低六分之一以上。
理化性能
外观 淡乳白色液体 PH值 7-8
密度（20℃），g/cm31.07±0.05
使用方法
1.加水至配制除锈剂总量1/3水，然后按1-2%浓度加添加剂，而后加入盐酸
2.最佳配制比例：（以五十吨酸池为例） （冷轧带钢厂以60米生产线6吨酸池）
工业盐酸（31%）：总量的68% 34吨 总量的68％ 4吨
水： 总量的30% 15吨 总量的30％ 2吨
添加剂： 总量的2% 1吨 总量的2％ 120公斤
3.对于厚氧化皮可适当调整盐酸量,酸液比重应<1.35为佳.
4.将工件浸入防锈液中，常温8～10分钟（重锈氧化皮，可延长时间，将油污锈层彻底除净，转入下道工序）。带钢，加温3分钟内可除去氧化皮
贮 存：本品储存于干燥通风库房内，避免同碱类及强氧化剂放在一起。