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电镀是传统的表面加工技术，将待用的工件和基体金属放在槽内的镀液中，通上直流电，经过电化学作用，基体金属的分子（如：铬、镍、钛等）就会沉积到工件（如：刀具、模具、零件、产品等）表面从而形成镀层，工件表面经此加工，工件就会变得耐磨、耐蚀或者具有美观的外表。
复合电镀也叫分散电镀，是近年兴起的一种高新技术，他是在电镀基体金属的同时，携带其他固体微粒（微米级），共同沉积在工件表面，形成一种特殊的、致密的镀层，这种复合镀层更耐磨、更耐蚀。复合镀层的性能不仅高于普通电镀层，也高于气象沉积的TiN、TiCN镀层。由于复合电镀的沉积速度快，电流效率高，因而成本低廉。
朝鲜方面所提供的“3C镀层技术”其实就是“纳米复合电镀”技术，他属于前沿技术，他们使用细度为15纳米的“Cr-CrC”进行复合电镀，由于镀层含有纳米材料，其性能则远远超越一般的复合镀层，镀层厚度误差可以精细控制在±0.2µ，我国并未掌握这种技术。
朝鲜3Ｃ镀层的性能如下：
1，硬度： HV1800
2，摩擦系数：0.2（TiN镀层为0.26）
3，红硬性： 650℃
4，化学稳定性：与硬Cr镀层比较
耐盐酸能力：8.5倍以上
耐硫酸能力：数十倍以上
耐盐的能力：数十倍以上
5，结合力：5mm钢丝镀层，反复弯曲直至折断，镀层不损伤。
6，直径5mm钻头对比试验：工件为5mm厚不锈钢板，转速为600转/分
普通高速钢钻头：可钻13-15个孔
纳米复合电镀后：可钻160-180个孔
3C镀层的经济效益：
▲ 据统计，国际市场上的刀具和刃具，50%是带镀层的。
▲ 在台湾市场，日本产φ10mm无镀层的钻头，每只售价1.5元，有 TiCN镀层的钻头，每只售价高达11.5元。
▲ 在深圳，一只φ10mm TiCN镀层（PVD法）的钻头，其加工费为１０元，TiCN镀层（PVD法）模具，每dm2的加工费为60-80元。
▲ 朝鲜提供的φ10mm“３Ｃ镀层”钻头，每只加工成本仅为1美分，用时15分钟。
▲ 朝鲜３Ｃ镀层技术也适用于模具的增值，因镀后模具耐磨和摩擦系数小的特点，延长模具寿命和改善压制工艺。
▲ 很多机械上的摩擦件（比如液压支柱），都需要镀硬Cr来延长寿命，镀硬Cr每dm2的价格大致是1元，朝鲜３Ｃ镀层每dm2的成本仅为0.5元，而硬Cr镀层的性能，当然无法与纳米复合镀层来相比。
3C镀层的市场:
1，将中国的刀具刃具电镀加工，增值出口国际市场；
2，汽车和塑料行业模具的高端镀层加工；
3，或以高性能、低成本的优势，冲击国内传统的“硬Cr镀层”市场。
合作：
朝鲜方面愿意以技术入股的方式与中方合作，在中国境内共建“纳米镀层加工”企业。合作企业可大可小，按朝方估算，以年产150万只钻头（φ10mm）项目为例，全部投资仅需10万美元。按每只钻头0.5美元的最低收益计，当年毛利可达75万美元。
为证实上面所述，朝鲜方面可以试镀中方所提供的刀具或其他工件，以供测试，也可前去朝鲜实地考察。
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