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1、铝件阳极氧化及钢件氧化发黑生产线总工艺流程：
上件→脱脂（超声波，40-60℃，4-8min）→热水洗（50-60℃，1-3min）→冷水洗→出光（室温，30-40%硝酸，2-3min）→酸洗（室温，30-40%硝酸，5-15min）→冷水洗→冷水洗→纯水洗→阳极氧化（15-20%硫酸，13-26℃，端电压13-22V，30-60min）→阳极氧化（15-20%硫酸，13-26℃，端电压13-22V，30-60min）→硬质氧化（20-30%硫酸，-5-10℃，端电压40-70V，120-150min）→冷水洗→冷水洗（不染色则为不低于50℃热水洗）→染色→冷水洗→退膜（40~60℃）→封闭处理→热水洗→冷水洗→检验→化学氧化I（浓碱液，130-142℃，15-20min，电加热，槽沿增压自来水喷淋）→化学氧化II（浓碱液，135-152℃，35-45min，电加热，槽沿增压自来水喷淋）→冷水洗（室温，1～2min）→热水洗（60-80℃，2-4min。强力搅拌）→皂化（80-90℃，3-5min）→冷水洗→热水洗→干燥（单工位烘箱，100-120℃，10-15min，电加热）→检验→浸油（105-110℃，5-10min，电加热）→沥油→冷却下件→质量检验→装箱
2、铁件电泳工艺流程:
工件上挂—→预脱脂—→脱脂—→热水洗—→水洗—→酸洗—→水洗—→水洗—→表调—→磷化—→水洗—→热水洗—→目视检验磷化膜—→纯水洗—→阴极电泳—→UF1水洗—→UF2水洗 —→纯水洗—→目视检验湿膜—→烘干—→冷却—→下件—→检验
3、铝件电泳工艺流程
工件上挂—→脱脂—→热水洗—→水洗—→出光—→水洗—→水洗—→磷化—→水洗—→水洗—→纯水洗—→压缩空气吹干—→阴极电泳—→UF1水洗—→UF2水洗—→纯水洗—→目视检验湿漠—→烘干—→冷却—→下件—→检验补漆—→装箱
4、设计原则4.1 、钢件氧化发黑、铝件阳极氧化生产线，通过多年现场安装、调试和跟踪，对需方实际生产中出现的问题比较清楚。可根据用户实际需求定制设计。
4.2、钢件氧化发黑、铝件阳极氧化生产线设备水平坚持先进、合理、经济、可靠、节约的原则，考虑到技术上的先进性和经济上的合理性，以满足产品的高质量要求和提高企业的技术装备水平。
4.3、钢件氧化发黑、铝件阳极氧化生产线设备利用率、使用范围和工作效率得到提高，降低了生产和设备成本，选择可靠性高的辅助设备。尽量做到少维修，保障生产顺利进行，减少劳动强度，提高设备可靠性。
4.4、多级水洗槽采用逆流漂洗，槽间封闭，清洁生产，生产线设排风系统，避免废气腐蚀其它设备，保持工作间环境卫生和工人工作卫生条件，采用封闭设计。生产线两端、上方以及生产线操作面一侧，非操作面踏板上方设置封闭房及照明灯，生产线两侧均设踏板，踏板上方均设塑钢窗及维修门，生产线整洁有序，便于6s管理。
4.5、贯彻节约原则，对生产线进行高效、节能、降耗、环保、安全以及人性化操作设计，改进运行操作，实现清洁生产。
5、设备组成
设备由前处理部分、工艺槽系统、管路系统、通风系统、电泳部分、封闭房及踏板、烘干室、冷却室、纯水系统、行车控制等组成。