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产品简介：
旋转电镀工艺作为目前一种新型电镀技术，实现了待镀工件（阴极）相对阳极不断旋转，可分别满足公转、自转及公转+自转三种运行模式。旋转电镀过程中使得镀液对镀件表面不断的大幅度的冲刷和充分的接触交换，一方面满足工件表面溶液浓度较均匀，同时工件的旋转也使得在旋转电镀装置内的电力线分布较均匀，从而最终达到镀件的镀层均匀、质量好、成本低的目的。
产品详情：
一、 技术原理及性能指标 (1)驱动机构设于槽体下方，通过贯穿槽底的中心旋转轴导电并传递动力，从而带动挂具在围绕中心轴公转的同时实现挂具自转，旋转轴外侧设绝缘防水管。正反向交替旋转，回转时间及转速可调； (2)齿轮机构包括一个以系统中心轴为旋转轴的大齿轮和位于大齿轮周围且与大齿轮相啮合的数个行星小齿轮，大齿轮通过自重销与固定在圆筒上方的固定板相连接，行星小齿轮的可导电的旋转副轴与旋转法兰盘通过轴承相连接，旋转副轴的下端连接有挂具，旋转副轴通过键与行星小齿轮相连接。 (3)导电方式：采用过孔空心轴导电滑环导电，保证电流稳定且分布均匀；导电滑环采用先进的纤维刷技术，保证低摩擦力、低接触电阻、无摩擦碎片、高寿命；触点材料采用贵金属，防护等级为IP54或更高； 二、 技术的创造性与先进性 (1)行星轮传动机构，保证自转及公转的稳定及可靠性，相比于传统的挂镀或是滚镀形式，能更大程度的提高工件镀层的均匀性，具有节省成本、提高成品合格率等优势。（旋转电镀装置已获得实用新型专利，专利号：ZL 201120522782.7；发明专利已进入实审阶段）； (2)公转与自转传动机构独立分开，可分别设定及调整公转、自转自身的转速、转向及正反换向时间； (3)导电系统采用导电滑环装置，可提高导电装置的稳定性、耐腐蚀性及外观，同时可保证各分支阴极导电杆电参数特性的一致性； (4)旋转挂具所使用的所有齿轮、轴承等塑料件均采用超级聚合物PEEK（聚醚醚铜）高性能塑料制造，该材料具有耐高温、耐磨损、耐水解、耐化学腐蚀、低摩擦、质量轻、强度高且具有自润滑等突出特性优点，可以确保在电镀环境下连续长期使用； (5)整个装置将驱动系统放于镀槽下方，挂具系统位于镀槽上方，旋转系统一体化设计，可满足手动、半自动及全自动三种操作模式的设计。 |
旋转电镀设备、旋转电铸设备
