1 ）纯水水质要求在电导率＜ 5μs/cm
2 ）槽液液温控制在 25 -30℃ （冷热循环控制）
3 ）进槽要清洗干净，不要将酸碱带入槽中
4 ）电泳漆要晾于然后进烘箱，烤温时不要升温太快
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问题 |
原因 |
解决对策 |
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膜厚不足 |
固体份低 |
提高固体份 |
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电压低 |
提高电压 |
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温度低 |
提高温度 |
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漆膜过厚 |
工作周围循环不好 |
通常因泵，过滤器及喷嘴阻塞所致 |
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固体份高 |
降低固体份 |
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温度高 |
降低温度 |
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电导率高 |
提高超滤液排放量 |
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电压高 |
降低电压 |
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水迹 |
沌水不干净 |
换纯水 |
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温度过高 |
降低湿度 |
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固体份过低 |
加漆 |
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起泡 |
工作表所不洁净 |
充分水洗 |
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漆膜外观不丰满 |
颜色基比过高 |
减少颜料补加，增加树脂含量 |
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槽液有泡沫 |
进气漏气 |
检查管道和泵是否泄漏 |
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溢流槽液体过低 |
提出高液体高度 |
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涂膜粗糙 |
颜料份高 |
减少色浆，增加树脂 |
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电导率高 |
超滤，降低电导率 |
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针孔 |
槽液温度低 |
升高槽液温度 |
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电导率过高 |
超滤降低电导率 |
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漆膜不均匀，破裂 |
槽液温度高 |
降低温度 |
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电压高 |
降低电压 |
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电导率高 |
超滤降低电导率 |
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斑纹地图斑痕 |
底材表面污染 |
检查金属表面 |
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漆迹 |
清洗不够 |
增加清洗 |
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凹孔，缩孔 |
杂质污染 |
清除工件上杂质 |
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颜料份低 |
补加色浆 |
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硬度 |
烘烤时间 |
延长，严格按工艺操作 |
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烘烤温度 |
升温 |
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不够流平 |
加溶剂 |
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麻点 |
液温低 |
升温 |
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溶剂少 |
加溶剂 |
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浓度低 |
加漆 |
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条纹 |
表面外观不佳 |
电压升高快 |
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溶剂含量低 |
槽液固含量低 |
常见故障及其纠正方法
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故障 |
产生原因 |
纠正方法 |
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桔皮或表面粗糙 |
电压过高 |
降低电压 |
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溶液温度高 |
降低温度 |
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固体分过高 |
稀释溶液 |
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极距太近 |
加大极距 |
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烘烤加温太快 |
压缩空气吹干后再烘烤 |
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PH 值过高 |
用有机酸调整 |
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针孔或麻点 |
固体分过低 |
调整至工艺范围 |
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PH 值过低 |
降低溶液酸度 |
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清洗水不干净 |
换清洗水 |
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溶液电导率太高 |
超滤去掉杂质离子 |
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膜厚太薄 |
增加电泳电压或时间 |
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电镀表面针孔 |
压缩空气吹干后再烘烤 |
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火山口或油点 |
工件上附有油 |
加强除油工序 |
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槽液面有油渍 |
防止槽液被油污染 |
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颗粒污染 |
加强循环过滤和超滤 |
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电压高膜层厚 |
降低电泳电压和时间 |
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彩虹 |
膜层太薄 |
增加电泳电压 |
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颜色不符 |
膜层太厚或太薄 |
选择合适的工作电压和时间 |
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调配涂料时，颜色比例错 |
严格按工艺配方配制电泳漆 |
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溶剂太多，渗透能力差，膜层厚薄不均 |
调整溶剂含量，使其符合工艺规范 |
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不规则图形 |
前处理不彻底 |
加强前处理工序 |
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硬度不够 |
烤烘时间短或温度低 |
严格按工艺规范进行 |
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涂装面点状或片状颜色差异 |
零件有针孔或砂眼 |
杜绝不合格工件下槽 |
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色料乳化搅拌不匀 |
加强电泳漆搅拌 |
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表面有水液 |
用压缩空气吹干 |
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水滴未干即烘烤 |
用压缩空气吹干 |
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电泳前水洗不彻底 |
加强入槽产零件的清洗 |
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