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HR-Y长效珍珠镍（5剂）
一﹑特点
1. 沙感细腻柔和富强烈金属感,立体感强,不易被指纹污染﹐高低位一致镀层分布均匀,哑白中微带光泽。
2. 出货快,时间短,30-60天无需任何处理,不用每天开缸﹑过滤,连续生产能保持沙感﹑色泽一致﹐镀液稳定性高,不易产生黑点﹑亮点,沙粗幼可随意调节,易控制。
3. 表面活性高,上铬容易,分解慢,用料少,一般24小时以上补料一次。
4. 该工艺适用于高档五金﹑塑料。如卫浴﹑家具五金﹑家用电器﹑手机﹑计算机零件等。
二﹑镀液成分及操作条件﹕
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成份及条件 |
操作范围 |
标准 |
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硫酸镍 |
420-480g/L |
450g/L |
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氯化镍 |
40-60g/L |
35g/L |
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硼 酸 |
35-45g/L |
45g/L |
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HR-A 开缸剂 |
15-30ml/L |
15ml/L |
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HR-B 辅助剂 |
3-6ml/L |
4ml/L |
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HR-C 走位剂 |
1-3ml/L |
2ml/L |
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HR-9 粗沙 |
0.2-0.6ml/L |
0.4ml/L |
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HR-99 细沙 |
0.4-1.5ml/L |
0.8ml/L |
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时 间 |
2-4分钟 |
3分钟 |
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电流密度 |
3-8安培/平方分米 |
5安培/平方分米 |
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温 度 |
52℃-58℃ |
55℃ |
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PH |
4.2-4.8 |
4.5 |
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搅 拌 |
阴极移动或旋转 |
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镀液流动 |
用磁力泵不断流动循环,未生产时亦需循环 |
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三﹑镀液配制
1. 注入三份之二的水于代用缸(或预备槽)中﹐加热至60℃。
2. 加入所需的硫酸镍及氯化镍﹐搅拌使其完全溶解。
3. 加入2-3毫升/升双氧水(30%)﹐搅拌打气两小时﹐加入前先用水稀释。
4. 加入碳酸镍或5%氢氧化纳溶液﹐调整酸碱度(PH值)至5.2。
5. 加入活性碳2-4克/升﹐搅数小时﹐然后静置12小时。
6. 用过滤泵﹐把镀液滤入清洁之电渡槽内。
7. 将过滤泵清洗干净﹐然后再填装活性碳粉(0.2克/升)及可加助滤粉(0.2克/升)一起过滤。
8. 加入所需之硼酸。
9. 加入稀硫酸﹐调整酸碱度至少4.5.
10. 用波浪状低电流密度(0.1-0.4安培/平方分米)连续电解4-6小时﹐直至低位颜色由黑变浅灰色﹐加入所需的添加剂后﹐便可开始试镀。
四﹑各添加剂作用及特性﹕
1. HR-99(细沙)起沙剂﹐随浓度增加沙感哑度增强﹐哑度与镀液成分浓度﹐开缸剂﹑辅助剂的用量成正比﹐比重提高﹐增大开缸剂﹑辅助剂用量则起货速度快﹐沙感好﹐反之则起货慢﹐沙感弱﹐使用时必须用纯水稀释20倍以上﹐并慢慢加入﹐用机械剧烈搅拌十分钟﹐绝不可打气﹐否则易产生黑点﹑光点﹐沙分解变粗﹐能被活性炭吸附﹐亦为双氧水和高猛酸钾分解。HR-99过多会影响后续上铬。
2. HR-9(粗沙)起沙剂﹐随浓度增加哑度增加﹐过多易产生光点﹐其哑度和沙感与其它组合添加剂(如开缸剂﹑辅助剂)用量无明显影响﹐主要协同HR-99提高起货速度﹐亦可以单独使用。能被活性炭吸附﹐亦为双氧水﹑高猛酸钾分解。
3. HR-C(走位剂)﹐具有抗杂走位作用﹐能改善低电流区沙面分布覆盖能力﹐使镀层更加细密﹐解决低区发黑﹐平面工件向下水位针孔﹐黑点及光点﹐过多低区反而光亮起沙变薄﹐镀层哑度下降﹐须补充HR-9或HR-99调整﹐不易被活性炭吸收﹐能被双氧水﹑高锰酸钾分解。
4. HR-B(辅助剂)﹐辅助HR-99均匀起沙﹐能防光点产生﹐过少则起沙慢或起沙弱﹐色泽偏蓝且有油光﹐增加则沙面增白﹐沙感变强哑度增加﹐过多则易产生黑点﹐沙面迅速变粗﹐能被活性炭吸附﹐能被高猛酸钾和双氧水分解。
5. HR-A(开缸剂)﹐为沙剂HR-9﹑HR-99载体﹐具有走位抗杂和降低镀液应力的作用﹐使沙面均匀细致﹐过少起沙慢哑度不足﹐镀层不均匀且高位易光亮或高位易产生针孔﹐过多镀层起彩虹﹐沙面沙面容易变粗或产生黑点﹐须大处理解决﹐能被双氧水和高锰酸钾分解﹐不易被活性炭吸收。
五﹑故障分析及处理
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故障 |
原因 |
排除方法 |
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高位光亮﹑烧僬 |
1. 开缸剂不足 2. 电流过大 3. 阴极太靠近工件或转动太慢 4. PH不正常﹐硼酸太低 5. 硫酸镍或温度过低 |
1. 补充HR-A 3-5ml/L 2. 降低电流密度 3. 调整阴阳极距离或加快阴极移动 4. 分极硼酸﹐调PH4.5左右 |
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沙面迅速变粗起黑点 |
1. 辅助剂过量 2. 开缸剂过严重过量 3. 循环泵漏空气 |
1. 活性炭过滤数小时 2. 电解整晚或大处理 3. 检查修理循环泵 |
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向下水位光点﹑针孔﹑黑点 |
1. 辅助剂过少或太多 2. 开缸剂过少或太多 3. 走位剂过少 4. 电流太大或阴极移动太慢 5. 分解物或杂质太多 6. 循环泵漏空气或流量太小 |
1. 调整添加剂比例 1.降低电流密度﹐加快阴极移动 2. 处理镀液 3. 检查循环泵或加大流量 |
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脱皮﹑起泡 |
1. 前处理不良或基体 2. 清洗不良或活化不好 3. 镀件或镀液油污染 4. 镀件入槽前氧化 5. 入槽后未及时通电 |
1. 检查前处理﹐加强清洗 2. 检查活人液浓度或更换 3. 入槽后快速通电﹐工件不要暴露在空气中﹐避免氧化 |
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走位差﹑低位起位沙薄﹑低区发黑 |
1. 电流太小 2. 有机分解物太多 3. 开缸剂﹑走位剂不足或严重过量 4. 硫酸镍或沙剂不足 5. 混入镍光泽 |
1. 加大电流密度 2. 用双氧水﹑碳粉处理电解 3. 调整添加剂浓度 4. 补充硫酸镍至450g/L 5. 严防镍光剂混入﹐若确定镍光剂混入﹐用电流电解整晚或处理镀液 |
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不起沙﹑起沙较慢﹑弱﹑哑度不足 |
1. 开缸剂或辅沙剂不足 2. 起沙齐或硫酸镍不足 3. 阳板不足或PH不正常 4. 温度太低或杂质污染 |
1. 调整补充添加剂或主盐成份 2. 调整温度或PH值 3. 处理槽液并电解 |
六﹑操作要点
1. 随时查看PH﹑温度﹐每三天分析镀液成份﹐使含量控制在正常范围。
2. 沙剂必须用纯水稀释20倍后慢慢加入﹐搅拌10分钟左右﹐结合空泵循环均匀(不可打气加料)﹐挂片10分钟。【注意﹕请按此顺序加料﹕A-C-B-99-9】
3. 每天下班后不要关掉循环泵﹐让其一直循环﹐并用低电流电解﹐空泵绝不可漏空气。
4. 次日开工时﹐请分板试片后补充适量添加剂﹐一般补充HR-B时请用纯水稀释5倍后加入﹐避免添加剂失调﹐缩短使用周期。
5. 试片方法﹕
A﹑取过滤干净镀液250-300ml于赫氏槽﹐准备磨光铜片或镀镍片﹐除油干净后备用。
B﹑加入规定量添加剂后﹐加温镀液58℃-65℃﹐放入铜片或镍片通电﹐以2.5A-3A电流﹐用玻璃棒每分钟60-80次左右﹐垂直来回划动搅拌5分钟﹐取出洗净后过铬水后吹干观察效果。
C﹑连续打片3-5张左右(相同时间﹑温度﹑电流)﹐若其沙面粗幼和色泽基本无变化﹐走位在9.5公分以上﹐沙分布均匀﹐无亮点﹑针孔断面﹐低区发黑等现象即为正常。
6. 转缸﹕因每家公司添加剂成分和对杂质敏感度不尽相同﹐转缸前请彻底处理﹐最好用赫氏槽试验效果后再行转缸。
7. 添加剂消耗量(1000安培每小时)
主沙剂HR-99………60-100ml/1000安培小时
HR-9………100-150ml/1000安培小时
开缸剂…………100-150ml/1000安培小时
走位剂…………120-200ml/1000安培小时
辅助剂…………100-180ml/1000安培小时
七、常见问题处理请参考此标准，若需进一步详细数据或技术指导，可来电咨询17607616799