HR-Q20汽配专用水性长效珍珠镍

一﹑特点
1. 沙感细腻柔和富强烈金属感,立体感强,不易被指纹污染﹐高低位一致镀层分布均匀。
2. 出货快时间短,30天无需任何处理,不用每天开缸﹑过滤,连续生产能保持沙感﹑色泽一致﹐镀液稳定性高,不易产生黑点﹑亮点,沙粗幼可随意调节,易控制。
3. 表面活性高,上铬容易,分解慢,用料少。
4.该工艺专为汽车配件电镀行业量身打造，F90&3Q7沙型参数请来电咨询。
 
二﹑镀液成分及操作条件﹕

 
三﹑镀液配制
1.      注入三份之二的水于代用缸(或预备槽)中﹐加热至60℃。
2.      加入所需的硫酸镍及氯化镍﹐搅拌使其完全溶解。
3.      加入2-3毫升/升双氧水(30%)﹐搅拌打气两小时﹐加入前先用水稀释。
4.      加入碳酸镍或5%氢氧化纳溶液﹐调整酸碱度(PH值)至5.2。
5.      加入活性碳2-4克/升﹐搅数小时﹐然后静置12小时。
6.      用过滤泵﹐把镀液滤入清洁之电渡槽内。
7.      将过滤泵清洗干净﹐然后再填装活性碳粉(0.2克/升)及可加助滤粉(0.2克/升)一起过滤。
8.      加入所需的P S。
9.      加入稀硫酸﹐调整酸碱度至少4.5.
10.  用波浪状低电流密度(0.1-0.4安培/平方分米)连续电解4-6小时﹐直至低位颜色由黑变浅灰色﹐加入所需的添加剂后﹐便可开始试镀。
四﹑各添加剂作用及特性﹕
1. HR-S(沙剂)起沙剂﹐随浓度增加沙感哑度增强﹐哑度与镀液成分浓度﹐开缸剂﹑辅助剂的用量成正比﹐比重提高﹐增大开缸剂﹑辅助剂用量则起货速度快﹐沙感好﹐反之则起货慢﹐沙感弱﹐使用时必须用纯水稀释20倍以上﹐并慢慢加入﹐用机械剧烈搅拌十分钟﹐绝不可打气﹐否则易产生黑点﹑光点﹐沙分解变粗﹐能被活性炭吸附﹐亦为双氧水和高猛酸钾分解。HR-S过多会影响后续上铬。
2. HR-M(沙剂)起沙剂﹐随浓度增加哑度增加﹐过多易产生光点﹐其哑度和沙感与其它组合添加剂(如开缸剂﹑辅助剂)用量无明显影响﹐主要协同HR-S提高起货速度﹐亦可以单独使用。能被活性炭吸附﹐亦为双氧水﹑高猛酸钾分解。
3. HR-C(走位剂)﹐具有抗杂走位作用﹐能改善低电流区沙面分布覆盖能力﹐使镀层更加细密﹐解决低区发黑﹐平面工件向下水位针孔﹐黑点及光点﹐过多低区反而光亮起沙变薄﹐镀层哑度下降﹐须补充HR-M或HR-S调整﹐不易被活性炭吸收﹐能被双氧水﹑高锰酸钾分解。
4. HR-B(辅助剂)﹐辅助HR-S均匀起沙﹐能防光点产生﹐过少则起沙慢或起沙弱﹐色泽偏蓝且有油光﹐增加则沙面增白﹐沙感变强哑度增加﹐过多则易产生黑点﹐沙面迅速变粗﹐能被活性炭吸附﹐能被高猛酸钾和双氧水分解。
5. HR-A(开缸剂)﹐为沙剂HR-M﹑HR-S载体﹐具有走位抗杂和降低镀液应力的作用﹐使沙面均匀细致﹐过少起沙慢哑度不足﹐镀层不均匀且高位易光亮或高位易产生针孔﹐过多镀层起彩虹﹐沙面沙面容易变粗或产生黑点﹐须大处理解决﹐能被双氧水和高锰酸钾分解﹐不易被活性炭吸收。
 
五﹑故障分析及处理
 
故障
 
原因
 
排除方法
 
 
 
高位光亮﹑烧僬
1. 开缸剂不足
2. 电流过大
3. 阴极太靠近工件或转动太慢
4. PH不正常﹐P酸太低
5. 硫酸镍或温度过低
1. 补充HR-A  3-5ml/L
2. 降低电流密度
3. 调整阴阳极距离或加快阴极移动
4. 分极P酸﹐调PH4.5左右
 
沙面迅速变粗起黑点
1. 辅助剂过量
2. 开缸剂过严重过量
3. 循环泵漏空气
1. 活性炭过滤数小时
2. 电解整晚或大处理
3. 检查修理循环泵
 
 
 
向下水位光点﹑针孔﹑黑点
1. 辅助剂过少或太多
2. 开缸剂过少或太多
3. 走位剂过少
4. 电流太大或阴极移动太慢
5. 分解物或杂质太多
6. 循环泵漏空气或流量太小
1. 调整添加剂比例
1.降低电流密度﹐加快阴极移动
2. 处理镀液
3. 检查循环泵或加大流量
 
 
脱皮﹑起泡
1. 前处理不良或基体
2. 清洗不良或活化不好
3. 镀件或镀液油污染
4. 镀件入槽前氧化
5. 入槽后未及时通电
1. 检查前处理﹐加强清洗
2. 检查活人液浓度或更换
3. 入槽后快速通电﹐工件不要暴露在空气中﹐避免氧化
 
 
走位差﹑低位起位沙薄﹑低区发黑
1. 电流太小
2. 有机分解物太多
3. 开缸剂﹑走位剂不足或严重过量
4. 硫酸镍或沙剂不足
5. 混入镍光泽
1. 加大电流密度
2. 用双氧水﹑碳粉处理电解
3. 调整添加剂浓度
4. 补充硫酸镍至450g/L
5. 严防镍光剂混入﹐若确定镍光剂混入﹐用电流电解整晚或处理镀液
 
不起沙﹑起沙较慢﹑弱﹑哑度不足
1. 开缸剂或辅沙剂不足
2. 起沙齐或硫酸镍不足
3. 阳板不足或PH不正常
4. 温度太低或杂质污染
1. 调整补充添加剂或主盐成份
2. 调整温度或PH值
3. 处理槽液并电解
 
六﹑操作要点
1. 随时查看PH﹑温度﹐每三天分析镀液成份﹐使含量控制在正常范围。
2. 沙剂必须用纯水稀释20倍后慢慢加入﹐搅拌10分钟左右﹐结合空泵循环均匀(不可打气加料)﹐挂片10分钟。【注意﹕请按此顺序加料﹕A-C-B-S-M】
3. 每天下班后不要关掉循环泵﹐让其一直循环﹐并用低电流电解﹐空泵绝不可漏空气。
4. 次日开工时﹐请分板试片后补充适量添加剂﹐一般补充HR-B时请用纯水稀释5倍后加入﹐避免添加剂失调﹐缩短使用周期。
5. 试片方法﹕
A﹑取过滤干净镀液250-300ml于赫氏槽﹐准备磨光铜片或镀镍片﹐除油干净后备用。
B﹑加入规定量添加剂后﹐加温镀液58℃-65℃﹐放入铜片或镍片通电﹐以2A-3A电流﹐用玻璃棒每分钟60-80次左右﹐垂直来回划动搅拌5分钟﹐取出洗净后过铬水后吹干观察效果。
C﹑连续打片3-5张左右(相同时间﹑温度﹑电流)﹐若其沙面粗幼和色泽基本无变化﹐走位在9.5公分以上﹐沙分布均匀﹐无亮点﹑针孔断面﹐低区发黑等现象即为正常。
6. 转缸﹕因每家公司添加剂成分和对杂质敏感度不尽相同﹐转缸前请彻底处理﹐最好用赫氏槽试验效果后再行转缸。
7. 添加剂消耗量(1000安培每小时)
主沙剂HR-S………60-100ml/1000安培小时
      HR-M………100-150ml/1000安培小时
开缸剂…………100-150ml/1000安培小时
走位剂…………120-200ml/1000安培小时
辅助剂…………100-200ml/1000安培小时
七、常见问题处理请参考此标准，若需进一步详细数据或咨询，请致电我司技术部