点击图片查看大图
HR-K系列珍珠镍工艺
一﹑特点
本添加剂不含油性﹐不会产生油污悬浮液面。
本添加剂性能稳定﹐分解慢﹐使生产可长时间连续进行﹐且操作简单。
镀层立体感强﹐洁白光滑﹐不易刮花。
生产中出货快﹐以最短的时间产生最大的产值﹐可大大降低成本。
本光剂可调节镀层之粗细及哑白度﹐以适应不同需求。
在此镀层上可再镀金、银、铬、青铜等镀层。
本光剂挂镀﹑滚镀均可。
二﹑镀液的配比及工艺条件
|
项目 |
范围 |
最佳值 |
|
硫酸镍 |
挂镀380-440克/公斤 |
430克/公斤 |
|
滚镀450-520克/公斤 |
500克/公斤 |
|
|
氯化镍 |
30-40克/公斤 |
35克/公斤 |
|
硼酸 |
30-40克/公斤 |
40克/公斤 |
|
PH值 |
4-4.6 |
4.3 |
|
电流密度 |
4-10A/d㎡ |
6A/d㎡ |
|
搅拌 |
阴极移动 |
3-5米/分钟 |
|
过滤 |
生产时停止 |
收工后用炭粉助滤 |
|
温度 |
50℃-58℃ |
53℃ |
|
时间 |
挂镀30秒-5分钟 |
滚镀15分钟-20分钟 |
三﹑添加剂的应用及作用
1.本光剂之代号为: HR-A1 HX-B1 HX-C1
HR-A1走位剂:是起沙载体还具有走位作用。
HR-B1辅助剂:使镀层光滑白亮。
HR-C1沙 剂:达到珍珠沙的效果。
2.新开缸之配比为: HR-A1走位剂:10-15ml/L
HR-B1辅助剂:6-10ml/L
HR-C1沙 剂:0.5-0.8ml/L(滚镀0.3~0.5ml/L)
四﹑新开缸
至缸之3/5处﹐加热到60℃-70℃。
加量之硼酸(此物难溶解,应先加入并搅拌至溶解)、硫酸镍、氯化镍加入并搅拌至溶解。
加够水﹐加入1-2 ml/L双氧水,保温2小时以上。再加1-2克/L活性碳过滤后作6-8小时之低流电解。
加入应加量之HR-A1﹑HR-B1,搅拌之后加入HR-C1(此物必须稀释20倍-30倍方可加入) ﹐搅拌均匀之后最好先作低电流电解5-10分后即可进行生产。
添加剂的消耗量大致如下: HR-A1:50-100ml/1000安培小时
HR-B1:150-300 ml/1000安培小时
HR-C1:3-5小时添加开缸量1/3左右
五﹑镀液的维护及注意事项
定期测试硫酸镍﹑氯化镍﹑硼酸之含量﹐保持足量。
PH值的温度要随时查看并调整在规定范围内。
定期用双氧水﹑活性碳处理镀液,使之保持洁净。
请注意:生产停止时打开过滤机﹐并经常更换清洗棉蕊或炭蕊。生产时无需过滤。
六﹑常见故障及解决方法
|
故障现象 |
生产原因 |
改进方法 |
|
起 沙 慢 |
1.硫酸镍过低 |
1.补加硫酸镍至450克/公斤 |
|
2.PH值过高 |
2.用稀释硫酸调至4.3 |
|
|
3.载体严重不足 |
3.补加HR-A1:1-2 ml/L |
|
|
4.杂质含量太高 |
4.用双氧水﹑活性炭清缸 |
|
|
5.电流太小 |
5.加大电流 |
|
|
产 生 亮 点 |
1.HR-B1不足 |
1.补加HR-B1: 0.5-2 ml/L |
|
2.分解产物积累过多 |
2.用活性炭清缸 |
|
|
3.金属杂质积累过多 |
3.加强低电流电解 |
|
|
走 位 差 |
1.硫酸镍不足 |
1.分析后添加至标准 |
|
2.载体不足 |
2.补加HR-A1: 0.5- ml/L |
|
|
3.杂质含量较多 |
3.以双氧水活性炭清缸并低电流电解 |