HR-10锡镍枪（黑镍）工艺      

深圳华尔化科技有限公司锡镍合金枪黑工艺，此镀层纯黑而带光泽，具有硬度好抗腐蚀性好，色泽持久，镀液稳定不易起彩发蓝等特点，适合任何黑色装饰品：如首饰、眼睛、珠宝、钟表等高档产品电镀加工用，主要目的是为镍镀层添上层高档黑珍珠装饰性表面效果。

一、工艺特点

1、无氰，无刺激性气味，可低温操作，色泽可调;

2、由于镀液稳定，所产生的色泽亦稳定；

3、加强防腐蚀性能；

4、不需要保持层，因为锡镍镀层具有很好的耐磨损能力，并能防止表面氧化

5、可用于滚镀、连续镀工艺。

6、L值≤48，B值0.8-1.6

二、操作条件

范围                  最佳

焦磷酸亚锡g/L                   10-15                  13

氯化镍g/L                     40-80                     60

焦磷酸钾g/L                    220-280                 250

柠檬酸铵                        25-45                      35

HR-10 A稳定剂mL/L                 50-120                 100

HR-10B增黑剂剂mL/L               15-60                  40

阴极电流密度A/dm2              0.5-2.0                 1.0

镀液温度℃                 40-53                    45

电镀时间(分)                    1-3                         1

pH                         8.4-9.0                     8.5

波美度Be                       25-30                       26

阳极                           碳板

阴阳极面积比                   1:1-1:2

搅拌                           阴极移动

过滤                           连续过滤

镀槽                           加强PVC或钢槽衬胶里

加热器                     石英或钛加热笔

三、镀液配制及维护（100L为例）

3.1.先注入50L的纯净水，加入焦磷酸钾搅拌均匀（留8公斤焦磷酸钾用来溶解锡盐）。

3.2.用余下的焦磷酸钾溶解锡盐，溶好后加入槽里搅拌均匀。

3.3.在另一个容器里把氯化镍溶解后加入A稳定剂完全溶解后加入镀缸（建议用焦磷酸钾溶解络合氯化镍更快），再加入B添加剂并搅拌均匀后，才可开始电镀。

3.4.HR-10A稳定剂:主要用来络合镍盐，是镍盐和锡盐电位一致，生产过程中，加镍盐1KG需添加HR-10A稳定剂1.5L+0.5KG柠檬酸铵用水经过络合完全溶解清澈了再加入缸里，不会产生不溶解物，每生产100安培小时需补加镍盐120-180克，每加1克镍盐需补加HR-10A稳定剂1.5ml（范围1.5-2.5毫升），柠檬酸铵0.5克。

3.5.补充镍盐的同时也可补充锡盐，锡盐的补充可以按照100安培小时补100-120克，B发黑剂可按照200-300毫升来操作

3.6．焦钾的补充按照（镍盐+锡盐）的克重*3.5倍来大致计算，以上添加是经验值，实际添加请按分析数据添加。

3.7.厂家配置镍水补加方法：（氯化镍100克+A络合150毫升+柠檬酸铵50克）/升纯水配成镍水补加，颜色不黑直接补加镍水和B光剂；补加锡水配制：（焦钾300克+锡盐100克）/升纯水，遇到走位差，发灰时可直接补加锡水。

四、操作流程及要求

4.1.锡镍合金工艺可使镍镀层表面呈现黑色效果，其流程如下：

镀镍→回收→清水洗→水洗→锡镍电镀→回收→后处理→水洗→水洗→干燥
 4.2.掌握锡盐和镍盐的补充比例。由于本镀液使用不溶性阳极，补充原材料率较高，如镀层发雾发白，一般是镍盐含量太低或锡盐含量偏高，镀层发暗呈现褐色，脆性增强则可能镍盐含量太高或锡盐含量偏低。
  4.3.焦磷酸钾的补充：镀液混浊说明焦磷酸钾含量偏低。
    4.4.正确补充添加剂：添加剂太少，镀层黑度不够、发雾；添加太多，造成浪费。
    4.5.PH值需每天检查，调高用氢氧化钾，调低用磷酸。

4.6防腐处理：

防腐蚀处理

铬酐:     50g/L         浸渍时间    : 30秒         温度: 室温

五、溶液控制

一）、保持原材料及添加剂浓度

每100安培小时，各种材料的消耗量如下：

锡盐                   153g

镍盐                   168g

柠檬酸铵               80g

焦磷酸钾               125g

HR-10A添加剂            600mL

HR-10B添加剂            200mL

在实际生产过程中，大部分损耗来自带出损失，故未固定生产量时可按上面值参考补充。

二）、带水损耗量

以1000dm2电镀表面计算：

带水量         2mL/dm2                至3mL/dm2

锡盐                   22g                        33g

镍盐                   112g                         168g

焦磷酸钾               400g                         600g

HR-10 A添加剂           200 mL                  300mL

HR- 10B添加剂               80 mL                   120mL

三）、常见问题及处理方法: