点击图片查看大图
(1) 电镀析出速度快、在宽广的电流密度里能够得到像镜面似的清澈光亮度。
(2) 具有极佳的整平性能、对于溶液温度及氯离子的许容度宽广、使用也非常简单。
(3) 稳定性极佳、针孔的抑制能力非常优秀。
(4) 阳极黑膜极少，电镀溶液寿命长、管理简单非常经济实惠。
(5) 具有宽广的对于杂质的宽容度。
２．适用范围
塑料素材以及金属素材上的装饰电镀，特别适合做汽车大件，深度能力非常讲究的复杂件。
３．电镀溶液组成及使用条件
|
成分及项目 |
范 围 |
标 准 |
|
硫酸铜（CuSO4･5H2O） |
１６０～２００ g/L |
１８０ g/L |
|
硫酸（H2SO4）重量 d=1.84 （容量） |
５０～８０ g/L （ ２9.9～40.8 ml/L ） |
６５ g/L （35.3 ml/L ） |
|
氯离子（Cl） (３５％ ＨＣｌ) |
4５～９０ （0.121～0.170ml/L ）mg/L |
６０ mg/L （0.145 ml/L ） |
|
ＢＳ７０４－Ｍ(开缸剂) |
4～６ ml/L |
６.０ ml/L |
|
ＢＳ７０４－Ａ(整平剂) |
０.４～０.６ ml/L |
０. ５ ml/L |
|
ＢＳ７０４－Ｂ(光亮剂) |
０～０. ６ml/L |
０. ４ml/L |
|
溶液温度 |
２２～３５ ℃ |
２５ ℃ |
|
阴极电流密度 |
１～８Ａ／dm2 |
４Ａ／dm2 |
|
阳极电流密度 |
０.５～２.５ Ａ／dm2 |
２Ａ／dm2以下 |
|
阳极(阳极板) |
含磷铜( 磷 ０.０３～０.０６％ ) |
|
|
搅拌 |
均一搅拌 |
|
|
过滤 |
连续循环过滤 |
|
４．补给量
|
添加剂 |
标准补给量(补给量范围) |
补给方法 |
|
ＢＳ７０４－Ａ(整平剂) |
６０(５０～７０) ｍＬ／ＫＡＨ |
定期添加 |
|
ＢＳ７０４－Ｂ(光亮剂) |
４０(３５～４５) ｍＬ／ＫＡＨ |
定期添加 |
|
ＢＳ７０４－Ｍ(开缸剂) |
２０(１５～３０() ｍＬ／ＫＡＨ |
根据情况添加 |
３．各成分的作用
Ｓ７０４－Ｍ(开缸剂)
ＢＳ７０４－Ｍ是作为新开槽时所用的开缸剂。ＢＳ７０４－Ｍ剂不足的情况下、电镀的平滑度会降低、中・低电流区域会发生雾状（光亮低下）。另外、高电流区容易产生烧焦。ＢＳ７０４－Ｍ剂过多的情况下、高电流区会出现乳白色膜层、中电流区的整平度降低。另外、底电流区会产生光亮段差（褐色）。
ＢＳ７０４－Ａ是作为『ＢＳ型』溶液的整平剂作用。ＢＳ７０４－Ａ剂不足的情况下、全电流密度区域的光亮性和整平性以及覆盖性能都会降低。ＢＳ７０４－Ａ剂过多的情况下、低电流区会出现雾状（光亮低下）、及光亮段差（黒褐色）。
ＢＳ７０４－Ｂ(光亮剂)
ＢＳ７０４－Ｂ是『ＢＳ型』溶液的光亮作用、同时给与电镀的平滑度。ＢＳ７０４－Ｂ剂不足的情况下、会降低全电流密度区域的光亮性和电镀平滑性。ＢＳ７０４－Ｂ剂过多的情况下、虽然全电流密度区域的光亮性会提高但是整平度会朝着高电流区域移动而导致（低电流区域的整平低下）。
４．故障现象和原因分析及对策
|
故障现象 |
原因 |
对策 |
|
烧焦 |
电镀液温过低 |
提高液温23～28℃。 |
|
液中的铜离子浓度过低 |
分析后、加入硫酸铜200～220 g/L。 |
|
|
ＢＳ７０４－Ａ剂过多 |
通过电解消耗过剩的BS704-A剂、然后调整补给量。 |
|
|
用35%H2O2(0.1～0.2ml/L)进行分析。 |
||
|
在过滤器里放入活性碳进行循环过滤。 |
||
|
ＢＳ７０４－Ｍ剂过少 |
添加需要量BS704-M剂。 |
|
|
搅拌状态不良 |
调查搅拌状态进行修正。 |
|
|
中・高电流区域的平滑度低下 |
ＢＳ７０４－Ｍ剂不足 |
添加需要量的BS704-M剂。 |
|
氯离子浓度过低 |
分析后加入不足的氯离子量。 |
|
|
低电流区的光亮低下 |
电镀液温过高 |
降低液温23～28℃。 |
|
ＢＳ７０４－Ａ剂过剩 |
通过电解消耗过剩的BS704-A剂、然后调整补给量。 |
|
|
ＢＳ７０４－Ｍ剂不足 |
加入需要量的BS704-M剂。 |
|
|
有机杂质的混入 |
用35%H2O2(0.1～0.2ml/L)进行分解。 |
|
|
在过滤器里放入活性碳进行循环过滤。 |
||
|
整平能力低下 |
ＢＳ７０４－Ａ剂过少 |
添加适量BS704剂、然后调整补给量。 |
|
氯离子浓度不足或者过高 |
进行分析校正适定值。 1％Ａｇ２ＳＯ４溶液4.4 mL/L用氯离子１０mg/L进行沉淀。 |
|
|
故障现象 |
原因 |
对策 |
|
整体光亮低下 |
ＢＳ７０４－Ａ剂及ＢＳ７０４－Ｂ剂过少。 |
适量添加BS704-A剂BS704-B剂、然后调整补给量。 |
|
氯离子浓度过低或过高。 |
分析氯离子、调整氯离子浓度。 |
|
|
阳极不足。 |
补充阳极。 |
|
|
通电状态不良。 |
确认改善导电状况。 |
|
|
硫酸浓度过高。 |
稀释电镀液、稀释后进行分析然后加入适量的主盐和光亮剂。 |
|
|
不能够得到光亮剂的效果。 |
有机物污染最可疑 |
加入活性碳５～１０g/L处理、然后添加适量的光亮剂。 |
|
光亮剂过多。 |
电镀液温过高。 |
降低液温23～28℃。 |
|
ＢＳ７０４－Ａ剂及ＢＳ７０４－Ｂ剂的补给平衡不良。 |
调整适正的补给平衡。 |
|
|
过滤助剂不合或者过剩。 |
调整过滤助剂对于过滤面积300～500g/m2。 |
|
|
阳极袋或者阳极表面污染严重。 |
洗净阳极袋。 |
|
|
阳极不合或者阳极电流密度过高。补充阳极 设定在2.5A/dｍ２以下。 |
||
|
和上层镍皮膜结合力不良 |
ＢＳ７０４－Ａ剂过多。 |
铜电镀后、10～50g/L的ＮａＯＨ水溶液(20℃)用30秒进行阴极电解处理。 |
|
表面产生微细的针孔 |
过滤性能低下。 |
抽掉过滤泵中的空气、避免从过滤泵吸入口空气。 |
|
搅拌状态不良。 |
改善搅拌状态。确认空气孔、如太小的话变更贴切的孔径。 |
|
|
ＢＳ７０４－Ｍ剂不足 |
加入适量的BS704-M剂。 |
|
|
表面的微细麻点 |
溶液中漂游着微细粒子。 |
充分进行循环过滤。 |
|
搅拌泵里的空气污染。 |
泵的滤芯清理干净或者交换。 |
|
|
添加硫酸铜时、过滤不充分。 |
充分进行循环过滤。 |
|
|
阳极不适合。 |
交换含磷铜阳极。 |
|
|
阳极钝化 |
有什么成分过剩的可能。 |
稀释溶液。 |
|
阳极袋网袋堵塞。 |
洗涤阳极袋。 |
|
|
铁离子的污染 |
稀释溶液。 |
联 系 人：冯梦龙
联系电话：400 081 5699
手 机：18638111290
电 邮：fw@hqddw.cn
网 址：www.hqddw.cn