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铜铝复合散热器生产工艺中，铜管与铝片的复合工艺、联箱与水道的连接技术，一直是各方争论的焦点。铜铝复合散热器多采用"双水道"方式，尽管散热器的壁厚增加了，但散热效果更加理想。立体双水道散热器的散热量比传统单水道散热器要高出80%;优化的对流空间，使得在散热量相等的情况下，消耗量减少，降低了资源消耗。瑞华特铜铝复合散热器"瘦高扁片"型的散热器虽然节省空间，但由于较高的散热器片需要较大的水压力，分户供暖的锅炉很难达到要求，因此，分户供暖家庭最好不选择此类造型的散热器。在消费者选定暖气时，要选定好装修位置，通过专业人员的测量，计算出暖气片的尺寸、大小以及片数或组数，根据国家规定的散热量标准计算用量。
铜管与铝片的复合工艺一直是各方争论的焦点。郑州机械研究所早在1997年就成立铜铝复合技术专门攻关小组，依托机械工业基础研究的强大支持，开始生产研制铜铝焊接材料。在2001年，又把铜铝复合散热器的相关焊接技术定为发展方向，投入力量致力研究解决新型散热器生产中存在的问题。通过10余年的不断发展完善已经开发出铝制内防腐、铜铝复合等多种散热器行业用的铝焊丝。
生产工艺铜铝复合散热器联箱与水道的连接，对焊接水平要求较高。但由于焊接技术不过关和一些焊条质量不好等原因，往往容易造成次品发生漏水现象。若采用药芯铝焊丝钎焊，便可避免由于制造水平导致的不足。钎焊中铜作为母材不熔化，变形量比较小，钎料进入母材毛缝，对母材固体表面溶解，形成合金。钎焊是焊接中效果最为明显的，钎焊分为锡钎焊和铜磷钎焊，锡钎焊的温度在300摄氏度以下，铜管强度高，不软化，在焊接时要加入钎剂，保证洁净的锡与铜溶解;铜磷钎焊中p的含量为2%--5%，熔点在800摄氏度以下，流动性比较好，不需要加入钎剂，加入少量银流动的的毛缝运动效果更明显，由于P的存在，焊口抗冲击力低，加入银成分占到25%，效果改善。
