阳极氧化处理对按捺活塞顶部，特别是直喷式燃烧室口部热龟裂很有效，在燃烧使活塞温度升高的时候，燃烧室口部母材部门会产生通常的压缩应力，假如有阳极氧化处理层，那么在阳极氧化处理层四周的母材部门会产生拉伸应力，该拉伸应力有缓和产生在铝母材部门压缩应力的作用
草酸阳极氧化工艺较硫酸工艺价格高，得到黄色膜。经测试纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好。 温度对膜层的影响 电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大，一般来说，假如温度下降，硬质氧化工艺那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨机能就增高，这是因为电解液对于膜的溶解速度下降所造成的，为了获得较高硬度的氧化膜。所以一般经阳极氧化后所得的膜必需进行封锁处理才能进步其耐蚀机能。
铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构具有很强的吸附能力所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步进步铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰机能。通常它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的技术前提有关。因此，活塞顶部燃烧室附近往往发生龟裂现象(热裂纹)，已成为铝合金活塞的重要题目。
硬质氧化工艺特点硬质阳极氧化的电解液时在-10℃～+5℃左右的温度下电解。着色对氧化膜的要求是膜厚相宜、有足够的孔隙和良好的吸附能力、无外伤和污染。其最大的上风在于能以极少的材料和能源消耗制备出基体材料难以甚至无法获得的机能优异的硬质氧化薄层，从而获得最大的经济效益，它是一种优质高效的硬质氧化改性与涂层技术。
这是因为合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解而使氧化膜不连续或产生旷地空闲从而使氧化膜的耐蚀性大为降低。表7—5列出铝及铝合金有机染料着色工艺。当膜层超过50μm即得到天然的黄色或棕色。硬度较高。纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。最相宜直接着色的氧化膜是从硫酸溶液中得到的阳极氧化膜，它使大多数铝及铝合金形成无色透明膜，有适 宜的厚度、孔隙率和吸附性。这是因为阳极氧化膜有较高的化学不乱性。
铬酸阳极氧化工艺因为膜薄、孔隙少，而且它本身是 灰色的，一般不宜着色。有较高的耐蚀性。硬质氧化膜的厚度较高，所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件，应事先留有一定的加工余量，及指定装夹部位。经实验及使用证实：硬质阳极氧化处理是按捺热龟裂非常有效的办法，已成为活塞正规处理方法之一。
因为硬质氧化工艺氧化膜具有多孔性和强的吸附能力因而可以染上不同的颜色。阳极氧化膜不仅硬度较高而且有较好的耐磨性。跟着发念头的高功率化，活塞的热应力和机械应力增大。尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力还可进一步改善表面的耐磨机能。