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JHN-830，是一款针对连续高速镀镍生产线工艺，如贴膜电镀带材、连接器、
选镀镍框架、钢带镀镍工艺，与传统添加剂对比具有以下优点：
1、电镀效率高的同时镀层内应力低，延展性好不易出现厚镀层开裂的情况；
2、 可适用于氨基磺酸镍体系以及硫酸镍体系，并在不同体系下均能实现较
好的电镀镍层；
3、 镀层光亮度调整方便，操作简单。通过控制添加剂的含量，可获得不同
性能的镀层；低浓度时可获得半光 / 哑光镀层，此时具有最低内应力。高浓
度时可获得光亮镀层，此时具有较低内应力，最低孔隙率，以及高硬度。
二、镀液组成及操作条件
1、氨基磺酸镍方案
原料及操作条件 范围 最佳值
氨基磺酸镍浓缩液 350-650ml/L 550ml/L
氯化镍 5-15g/L 10g/L
硼酸 40-60g/L 50g/L
JHN-830 添加剂 1-3ml/L 2ml/L
JHN-830 润湿剂 1-3ml/L 2ml/L
温度 45-65℃ 60℃
PH值 3.8-4.5 4.0
电流密度 10-100A/dm2 10-50A/dm2
溶液循环 ≥2 次/小时 2-10 次/小时
2、硫酸镍方案
原料及操作条件 范围 最佳值
硫酸镍 500-700g/L 600g/L
氯化镍 45-55g/L 50g/L
硼酸 30-50g/L 40g/L
JHN-830添加剂 1-3ml/L 2ml/L
JHN-830润湿剂 1-3ml/L 2ml/L
温度 50-70℃ 65℃
PH值 4.2-4.8 4.5
电流密度 5-50A/dm2 5-20A/dm2
溶液循环 ≥2 次/小时 2-10 次/小时
三、溶液配制
1.清洁电镀槽，先把电镀缸内清水清洗干净再用 5g/L 氢氧化钾溶液循环清洗60分钟，排放后再用 2-5% 硫酸及清水循环清洗一次直至槽内完全清洁；
2.先将药槽中加入三分之一体积的纯水，并加热至 66℃；
3.加入计算量的氨基磺酸镍浓缩液、氯化镍、硼酸 (槽外加热溶解) 之后，注入清水至标准水位；
4.测量溶液 pH ，并调整。可用氨基磺酸调低至 3.8-4.5 左右；
5.弱电解，用 316L 假阳极，及对应的阴极波浪板在低电流密度 (0.5 A/dm2) 下进行电解处理，连续 12 小时或低位颜色由黑变浅色为止；
6.加入添加剂，加入计算量的 JHN-830添加剂及JHN-830润湿剂。
四、工艺维护及常见异常调整
1、定时分析槽液浓度, 根据结果及时调整补充
JHN-830 添加剂：均匀光亮作用,
消耗量 40～50ml/KAH；
JHN-830 润湿剂：降低表面张力作用，消耗量 30～50 ml/KAH。
2、pH 值
控制槽液的 pH 值在工艺范围：降低 pH 值，氨基体系用10-20%的氨基磺酸镍；硫酸镍体系用 10-20%的硫酸；升高 PH 值用高纯碳酸镍。
3、杂质处理
镀液杂质主要为镀件引入的金属杂质污染，尤其是铜、铁及锌，会对镀层性能有明显影响。浓度高于 1PPM， 会增加镀层内应力；
①以 0.1-0.5 A/dm2 电流密度，在线连续或周期性电解。
②若没有使用添加剂或湿润剂，镀液可使用碳蕊连续过滤，这样能维持镀层的低内应力；如镀液内含有添加剂，碳处理会使添加剂量下降。
4、镀层内应力
①药液 pH 值在 4.0 能提供最低的应力镀层。若低于此值，应力会慢慢地上升。
②当 pH 在 6.0，应力会显着上升。高 pH 值会提供较硬的镀层。
③使用高电流密度，亦会提高镀层应力及硬度。
④当操作温度上升时，镀层应力会减少；相反，使用低操作温度时，镀层硬
度增加。
五、包装及运输
1.本品采用 20 Kg 塑料桶包装。