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认识不锈钢钝化液、了解不锈钢钝化作用
不锈钢钝化：
不锈钢在人们的印象中总是耐腐蚀的，其实这是误解，在恶劣的环境条件下，有粘附、嵌入在不锈钢表面的金属杂质时，表面会生锈，某些单位在其表面不做任何防护处理，直接装配使用，这种做法是欠妥的，往往由此而引起腐蚀，为提高不锈钢材料的防护性能，可进行电镀或直接钝化，本节专门讨论不锈钢钝化工艺中需要注意的事项，带大家了解下不锈钢钝化液。
钝化前的除油，除污：
有的不锈钢件表面质量较差，或有裂缝或有沙眼，这种工件钝化之前的除油要充分，否则这些油污未能彻底除净，则钝化效果肯定不好，这是因为这些部位本来就由锈蚀的萌生点。其次钝化后的充分清洗又是保护钝化膜质量的关键，留有残留酸液时会促进阴极反应，引起钝化膜破裂，促使钝化件表面基体活化，最后导致耐蚀性能降低。
钝化件要用耐蚀性材料绑扎：
铁丝、铜丝在钝化液中是不耐蚀的，不然还会污染钝化液，而应用不锈钢丝。
在盐酸活化过的工件要加强清洗：
盐酸中含有氯离子。氯离子进入铸件砂眼、裂缝件之后很难彻底除尽，日后对不锈钢会有严重的危害，故当接触过盐酸时应先在流动冷水中洗，然后再用热水浸泡。
为避免上述问题，在配制钝化溶液，或钝化后的补充处理时也应避免用含有氯离子的自来水，否则残留的氯离子又会促进阴极反应，从而使钝化膜层遭到破坏，不锈钢的耐蚀性能剧烈降低。
要掌握工艺条件：
以硝酸型的工艺配方为例，在采取不同工艺浓度时，钝化时间也都有严格的规定。为保证钝化膜质量，在一定的范围之内，采取上限的钝化时间有利于提高钝化膜的稳定性。温度的影响也是如此。通常在稍高浓度的溶液中可以采取下限的温度，经使用一段时间后，溶液浓度有所下降时，则应提高溶液温度，这样才能满足钝化膜生长的需要。
表面光洁度与钝化膜层质量的关系：
不同光洁度表面的钝化效果不一样。表面较为粗糙的异类物质易粘附，其局部处出现腐蚀的概率相对较高。为保证钝化膜的质量，要尽一切可能来提高表面的光洁度，这又是提高不锈钢表面防护性的的重要手段之一。
不锈钢钝化液主要作用：
适用于SUS200以及SUS300系列奥氏体不锈钢的本色钝化处理，经本品钝化后，可有效保证不会改变工件尺寸大小以及原色泽，并大提高不锈钢的耐蚀性能。可通过1200H中性盐雾实验不锈。防锈性能可提升5~30倍。广泛应用于不锈钢冲压件、紧固件、精铸件以及压力容器等。SUS400系列马氏体不锈钢我们可提供专业的马氏体不锈钢钝化液。
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