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1，天然石材

    天然气石材常用的有大理石和花岗岩两大类。可用于装饰公共建筑和等级较高的民用建筑。用于外墙贴面，酒店大堂或写字楼大厅地面和通道的铺设。就外观而言，这两种石材有着显著的区别。

    云石。又称大理石，通常都带有条状的花纹，而花岗岩通常是带有点状的花纹，这是两种石材最容易用肉眼判断出来的。

    从两者的物理特性上来讲，云石是一种变质岩，主要成份包括有碳酸钙，故而它的质地比较柔软，属于中硬石材。它相对于花岗岩来说，毛孔比较粗，密度一般为2500-2600KG/立方米，抗压强度较高，约为700-1500KG/立方米。其石料经过锯切，磨光，打蜡，加工成表面光洁如镜的板材。由于大理石具有多种色彩和条纹，光泽柔润，瑰丽多姿，作为高级建筑的内外装饰材料最理想不过了。

    花岗岩是火山岩。其的主要成分是二氧化硅，毛孔排列较紧密。故而它的质地较坚硬。属于硬石材。它的密度一般为2700-2800KG/立方米，强度很高，其抗压强度约为1000-3000/立方米。花岗岩具有不同的色彩，如黑白，灰色，粉红色，呈斑点状纹理，由于它的质地密实，不易被大自然风化，抗酸碱能力强，外观色泽可以保持百年以上，多用于外墙饰面，厚度约为20MM左右。

    一般来说，这两种石材是容易被鉴别开来的。当我们实在无法用肉眼判断所铺设的是何种石材时，根据这两种的不同的化学特征来判断。做法是，找一不显眼处，用酸性药剂，滴于石材表面，云石同酸性有反应，会产生大量的气泡，并且表面会受到腐蚀；而花岗岩石材中的二氧化硅的物理特征相当稳定，故对酸性药剂几乎是没有反应的。

相对于水泥和烧砖，石材的价格是很贵的，所以为了节约石料，减轻饰面材料的重量，降低造价，近来生产了超薄大埋石和花岗石，很受人们欢迎。

2，人造石材

    随着现代建筑业的发展，对于装饰材料提出了轻质、高强、美观及多品种的要求，人们研制了人造石材，即人造大埋石和人造花岗石，它们属于聚酯混凝土的范畴，以不饱和聚酯为粘接剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇注成型，在固化剂作用下产生固化，经脱模、烘干、抛光等工序制成。这些产品的主要优点是花纹图案可以随意设计，价格较天然石材便宜且施工万便，而外观惟妙惟肖，甚至达到了以假乱真的地步。由于它们重量轻、强度高、耐腐蚀、耐污染，是现代建筑外饰面优良的贴面材料。通常见到的有意大利的罗马花岗石。

二、石材产品的抛光原理：
装饰石材的美观，除产品颜色外，主要反映在产品的光泽度上，故产品的抛光是很重要、关键的环节，如何将产品抛光达到最佳效果，首先要了解抛光的材料、方法、原理。
抛光材料主要是氧化铬（Cr2O3）、白刚玉、氧化铝（Al2O3，0.3um,VK-L30F）、草酸（COOH2）。 抛光磨石一般有两种：树脂抛光块；树脂抛光盘。

产品的抛光：将抛光磨石放在被加工的产品上，用机械设备快速运转及“干抛光、湿抛光”来达到抛光效果，产品表面会出现很强的反射光，这是通常所说的光泽度。

抛光的原理主要反映在2个方面：微粒研磨原理；物理化学原理。

1、微粒研磨：当磨料颗粒由粗磨到细磨、抛光时，磨料在石材表面磨削的痕迹由粗到细再到无肉眼看到的痕迹，表面便呈现光滑、平整、细腻，当深度达110微米时，被加工面出现镜面光泽，光彩照人，色泽鲜艳。

微粒研磨由以下几道工序组成：

①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除产品在前道工序中留有的锯片痕迹并将产品的平整度，造型面磨削到位；

②半细磨：将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，产品加工面平整、顺滑；

③细磨：细磨后的产品花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度；

④精磨：加工后的产品，无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑，光泽度约40~50度左右；

⑤抛光：这一步是出光最关键的地方，一般需要用0.3um左右的氧化铝镜面抛光粉VK-L30F进行加工，处理后的石材表面明亮如镜，具有一定的镜面光泽度（85度以上）。

2、物理化学原理：抛光的过程有2个，即“干抛光与湿抛光”，抛光磨石在“干与湿”之间当石材产品发生物理化学作用，干抛光是在石材表面温度升高使水分蒸发，导致抛光磨石浓度增大，从而达到强化效果，产品光泽度开始达到了理想要求，光泽度达85度以上或更高。

抛光磨石在被加工产品上抛光，待抛光产品烫手后，将板面加水量水，以起到降温作用，不允许连续加水或大量加水，否则，水的润滑作用将会使抛光达不到理想效果，也不能全部使用干抛光，过高的温度会烧坏板面，而且会使板面出现裂纹。

一般而言，产品精磨后，产品的光泽度在40~50左右，而有些石材精磨后达不到上面的光泽度，如山西黑、黑金砂、集宁黑等，此类产品精磨后的光泽度只有 20~30度之间，用前面的微粒研磨原理解释不够一面，这种产品在抛光“干与湿”，温度的升高，降温中，强化抛光过程，发生物理化学反应，产品在经过“干抛光、湿抛光”中，光泽度逐步提高，光泽度达85度以上。