点击图片查看大图
比格莱51015是一种新的不含CN-的碱性锌电镀制程。它独特的配方给镀液提供优良的分布力而不影响电镀速率和阴极效率。 对使用者来讲主要的优越性包括减少电镀时间，使锌有更高的使用效益，操作简单和不易烧焦，并且能轻松操作。
样品说明：本公司可免费提供产品样品，如有需要，请联系客服索取!
1、镀锌光亮剂产品特点
● 镀锌光亮剂具备优良的均镀能力和覆盖能力，适用于形状复杂或者大平面状工件，高低区镀层厚度较均衡。滚镀、挂镀均适用。
● 对锌离子浓度和M比的耐受范围高且宽，容易操作与维护。
● 镀锌光亮剂镀层光亮，上锌速度快。结合力和延展性佳。
● 可配合使用本公司三价铬钝化剂进行钝化，获得满意的钝化层。
● 光剂分解产物少，在产品的高温烘烤及高温高湿测试中表现佳。
●允许高电流密度操作而不致烧焦。
●不含螯合剂，废水处理容易达标。
2、镀液组成及操作条件
2.1 镀液组成
|
名 称 |
范 围 |
|
Zn2+浓度 |
8～15g/L |
|
NaOH含量 |
100～140g/L |
|
调整剂(51011) |
25～30ml/L |
|
开缸剂( 51012) |
6～8ml/L |
|
光亮剂 (51015) |
1～2ml/L |
|
湿润剂 (51016) |
0.1～0.3ml/L |
|
温 度 |
20～30℃ |
|
阴极电流密度 |
挂镀：1.5～4.0A/dm2 |
|
滚镀：0.5～1.2A/dm2 |
|
|
镀液过滤 |
连续过滤和溢流 |
|
阳极材料 |
铁板（设立溶锌槽） |
2.2 镀液的配制：
2.2.1设备要清洗干净。
2.2.2 溶锌槽中加入50%的纯水，在搅拌下小心地加入一部分计算好的NaOH，维持NaOH在250g/L左右，放入装好锌锭的铁篮进行溶锌。当锌达到18g/L时，用过滤机泵入镀槽（须在过滤设备的允许温度下进行，一般为40℃以下）。，
2.2.3 多次重复2.2.1步骤，直到溶解出所需的锌含量，同时计算好的NaOH也全部加入，加水稀释至镀槽工作液位的80%，循环并冷却到工作温度（20-28℃）。
2.2.4进行电解除杂处理。电解的电流密度为0.15-0.30A/dm2,电解处理的时间应视原料杂质而定,杂质多,电解时间长,一般为12-24小时.注意电解过程不要断电。电解完毕后，经赫尔槽打片0.5A×10min,2A×10min全光亮后可于镀槽中加入光剂。
2.2.5 调整液位至工作液位，过滤均匀，确认温度在（20-28℃）后，方可试镀。
3、镀液维护
锌：根据分析，用溶锌槽溶锌控制。
NaOH：根据分析补入。
调整剂(51011)：调整剂应与NaOH成比例添加，每添加50kgNaOH加5-10升调整剂。
开缸剂( 51012)：有时会添加用来补充带出损失。
添加剂剂( 51014)：控制良好的沉积分布，添加速率为:50ml-70ml/KAH。
光亮剂 (51015)：控制电镀的分布和沉积物的亮度。根据性能需要添加范围为：150ml-250ml/KAH。
湿润剂(51016)：控制泡沫的需在来添加，添加时要小心，过量添加将导致过多泡沫。添加时应按0.1ml/l增加。
4、分析方法
4.1 锌的测定
4.1.1试剂
1) pH=10缓冲溶液
2) 铬黑T指示剂
3) 0.05M EDTA标准溶液
4.1.2分析步骤
1)在250 ml锥形瓶中加入100 ml去离子水
2)用移液管移取1 ml镀液至锥形瓶中
3)加入10ml pH=10缓冲液,加入铬黑T指示剂数滴
4)用0.05M EDTA标准液滴定，滴定至溶液颜色由紫色变为蓝色为终点。
4.1.3计算
Zn2+(g/L) = C*V*65.37
C - 标准EDTA溶液的摩尔浓度mol/L
V - 滴定时耗用标准EDTA溶液的毫升数，mL
4.2 NaOH含量的测定
4.2.2 试剂
1) 10% Bacl2溶液
2) 酚酞指示剂
3) 标准1.0M盐酸溶液
4.2.3 分析步骤
1）用移液管吸镀液1 ml于250 ml容量瓶中，加水100 ml
2）加10%BaCL2 20ml，摇匀。
3）加酚酞指示剂2滴。
4）以0.5M盐酸标准溶液滴定至红色消失，30秒不复出现红色为终点。
4.2.4 计算
NaOH(g/L) = C*V*40
C-标准盐酸溶液的摩尔浓度.mol/L.
v-耗用用标准盐酸溶液的毫升数.ml
5、故障处理
|
故 障 现 象 |
故 障 原 因 |
排 除 方 法 |
|
A. 镀层起泡 |
①前处理不好 |
加强前处理 |
|
②51015光剂过量 |
活性炭处理或停加A02-450B |
|
|
B. 电流效率低，沉积速度慢 |
①锌离子浓度低 |
调整锌离子浓度维持在8～15g/L |
|
②槽液温度过低 |
保持槽液温度20～30℃ |
|
|
③光亮剂严重过量 |
见A项第2点 |
|
|
④CN-污染 |
加入次氯酸盐 |
|
|
⑤导电不好 |
检查铜排铁板或接触点。 |
|
|
⑥工件装载量过大 |
减少挂件 |
|
|
C. 镀层粗糙发暗，分散能力差。 |
①锌离子含量过高，伴随NaOH含量偏低 |
分析调整。控制锌离子浓度在10～15g/L，NaOH浓度与锌离子的比值10～12为宜。 |
|
②光亮剂不足 |
适量补加51015光剂。 |
|
|
③电流密度过大 |
调低电流密度。 |
|
|
④槽液温度过高 |
保持槽液温度20～30℃。 |
|
|
D. 低电流密度区光亮性差 |
①锌离子含量过高，伴随NaOH含量偏低 |
分析调整，控制锌离子浓度在10～15g/L，NaOH浓度与锌离子的比值10～12为宜。 |
|
②电流过低 |
调高电流。 |
|
|
③槽液温度过高 |
保持槽液温度20～30℃。 |
|
|
E. 光亮剂消耗高 |
①锌离子含量过高 |
调整锌离子浓度。 |
|
②温度过高 |
调整槽液温度20～30℃。 |
|
|
③铁板面积过小 |
增加铁板面积 |
|
|
④镀液污染 |
弱电解和活性碳处理。 |
|
|
F. 低区钝化后发暗，甚至露底（出铁） |
金属杂质离子较多 |
锌粉处理或弱电解。 |
声明：
此资料内关于本公司产品的各项建议和数据，是以本公司依赖的实验及资料为标准，各从业员如违 反操作或变数据后，所造成的后果，本公司概不负责任，以上各项建议和数据也不能作为侵犯版权的证据。